锅炉用水预热系统.doc

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1、锅炉用水预热系统2015年10月1日我厂正式开始使用天然气锅炉，在投入使用后对燃气费的统计换算，约为之前用燃煤费用的2.4倍左右。按此测算，一年的天然气费用约在1100万左右，增加近650万/年，减少了企业650万的利润值。为此，作为我厂能源管理职能部门，一直以来都走在开展降本增效工作的前列。因此，在设备选型与招标过程中就将能耗因素作为主要技术指标来进行筛选，最终选择的是日本三浦的锅炉产品。为了能进一步挖掘节能潜力，通过5个多月来的运行，通过不断观察与研究，逐渐对锅炉设备性能、运行要求及主要参数有了更进一步的了解，也发觉了锅炉预热水这一环节具备了可以通过技术改造来降低能耗的可行性。目前锅炉

2、设备对进水的水温要求控制在60摄氏度左右，采用的加热方式是通过蒸汽直接对软水箱内软水进行加热，每天消耗蒸汽平均约6.5吨，每吨蒸汽需使用76立方米天然气，经测算年消耗天然气费用需72.56万元。通过不断地论证并借鉴食堂生活热水节能项目带来的成功经验，将锅炉软水预热由原先蒸汽加热改造为空气源热泵进行预加热，利用相对较为廉价的电费取代昂贵的天然气费用。该系统配置一个加热水和一个保温水箱，合计容量60吨，充分利用谷电（0.357元/度）进行加热，将电耗降到最小化。同时将增加一个容积为5吨的预热回收水箱，将锅炉排污热量进行回收，利用循环泵对加热水箱进行加热，这样又能减少空气源热泵机组的电耗。如此一

3、来，将充分挖掘了节能潜力，也将大大减少了投资回报周期。项目总投资预算为80万元，主要设备包括6台热泵机组，6台循环水泵，3个不锈钢保温水箱，一套自动化控制系统及远程监控，管道及阀门等附件，温度、压力传感器等。经测算，该项目改造后将每年按运行320天计，设备容量约为60KW，每天运行12小时。1、320天*60KW*2小时*0.734元/Kwh=2.82万元2、320天*60KW*10小时*0.357元/Kwh=6.85万元两项费用合计9.67万元，年节约费用62.89万元，收回投资约为1.2年。注：2小时为平时段用电，10小时为谷时段用电加热水箱保温水箱原有水箱原有蒸汽加热天然气锅炉排污蒸

4、汽低位水箱6台热泵机组循环加热60度供水原软化水箱自来水管网充分利用谷电的保温水循环提取废热充分利用谷电加热天然气锅炉节能系统示意图水位联动