2012年奥迪服务技术部第三期SOST培训：底盘-故障案例.pdf

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1、电气系统动力系统底盘系统车身系统1故障现象：燃油表显示不准►经销商名称：7580355►车型：A6L2.4发动机型号：BDW故障里程：88695KM故障频次：偶尔►故障描述：在正常行驶中，偶尔会出现燃油表显示不准，显示油量低，加油没加多少就满，偶尔会出现行驶不畅。►故障分析：先用5052A检测，没有发现故障存在，分析油表不准，最可能有以下原因：①燃油存量传感器故障；②仪表故障客户让先保养，在正常保养过程中，发现燃油箱底部向上凹坑。（如下图）放下车辆，把油箱盖打开，能明显听到进气声音，油箱底部迅速回到

2、原来正常位置。►故障原因：活性碳罐堵塞，AKF阀常开，吸收燃油箱内的蒸气过大，而形成真空，将油箱吸扁；油箱底部被严重吸上去时，会卡住燃油表传感器，从而引起油表不准。►解决措施：更换活性碳罐2故障现象：组合仪表报警“油箱系统有故障”►经销商名称：7580429►车型：A8D43.0T底盘号：WAURGB4H9BN019860变速箱型号：0BK故障里程：586KM故障频次：经常►故障分析：诊断仪505X检测17组合仪表系统故障码：燃油存量传感器2G169电阻太低（偶发），按引导性故障查询检测G169电阻

3、在正常范围，检测G169到J285之间3条导线通讯正常。模拟故障现象把G169上6号线与接地短路出现一样故障码，检查G169上的6号线到中控台底座之间有摩擦短路，修复线路试车故障排除。►解决措施：修复G169燃油存量传感器线路3故障现象：Q7燃油泵部位异响►经销商名称：北京百得利►车型：Q7底盘号：WAUAGD4L4CD027773变速箱型号：故障里程：22062KM故障频次：静态►故障分析：依据2012年第2期SOST文件指导，并不能将故障排除。在燃油泵异响时拆检汽油泵及汽油滤清器，发现异响在燃油

4、泵出油管处，燃油泵的转速改变时，响声会消失或产生，确切的说，是汽油管节流，在一定的流速下产生的脉动。如图油管16，17►解决措施：1.将管路16或17的截面加粗，减少脉动阻力2.加长汽油管16,17的长度，使到达油泵法兰5的汽油脉动减弱，（长管路消耗较多脉动）。4►故障分析：►拆检燃油滤清器，发现原车在油管16,17在与汽油滤芯接头处，已经加装了加长油管，长度大约2米，如图。将另外一车同样的管路拆下，串联到故障车辆上，然后再装上汽滤，试车后异响消失。►临时解决措施：移动油管到油箱另一侧，加装加长型油管

5、。►附加分析：加长油管虽能减少脉动、消除噪音，但是该方法不是最终的解决方案，因为在油泵没有改变的情况，加长油管会增大油泵的负荷，长时间运行可能会损坏油泵。新的抱怨需要反馈奥迪产品支持部5故障现象：冷车不好启动，OBD报警►经销商名称：深圳新奥►车型：A62.4底盘号：LFV4A24F6A3042898变速箱型号：01J故障里程：3万故障频次：偶发►故障分析：►VAS6150B电脑检测发现发动机控制单元系统内有多个故障码，从故障码的环境要求可以看出，几个故障出现的时间先后次序，而且为几乎同时报出的故障

6、。出现时间为：18：06：05出现时间为：18：23：49出现时间为：18：05：4761.由于故障码都是两个氧传感器同时报出的。引起燃烧混合气过稀通常有以下原因：发动机进气多或燃油喷少2.检查发动机进气系统未发现异常3.进行检查燃油系统压力发现燃油压力只有1.5BAR左右，不好着车。在打多几次后可着车，但燃油压力最高只有3BAR左右（正常燃油压力为4BAR）不正常。4.进行更换汽油滤清器后测试故障依旧，进行拆燃油泵检查时发现燃油泵的引流泵1与射流管路2已松脱开，导致引流泵失效，引起燃油泵供油压力偏低

7、不正常。正常情况下的引流泵射流管连接处与引流泵脱开5.进行更新引流泵后装复测试故障消除。但是车辆使用一周左右又出现相同故障现象回厂，结果仍为此处脱开。6.由于引流泵此处管路如果装好后用手拉必须要使用很大力才能将其脱开怀疑为燃油压力过高引起。引流泵77.导致燃油压力过高通常有以下原因引起：燃油泵压力调节故障、燃油滤清器故障、燃油箱故障及活性碳罐系统故障。8.由于在装复引流泵后测量供油压力正常，燃油泵压力调节为正常，燃油滤清器上次维修已更换不涉及。进行检查燃油箱外部无异常。用执行元件测试活性碳罐电磁阀工作

8、正常没有堵塞，活性碳罐单独拆下检查各管路也正常无堵塞。9.由于以前有维修案例是因活性碳罐管路出现碰撞变形导致堵塞引起射流管脱开现象，但是此车又没有发现管路上有异常，诊断可能活性碳罐本身故障的可能性比较大。10.更换活性碳罐及电磁阀后，用户使用观察至今没有再出现故障►解决措施：更换活性碳罐及电磁阀电磁阀及碳罐•经销商分析：现故障是排除了，但是最终这个引流管与射流管脱开是因为燃油压力过高导致还是因为油箱内部真空度过高引起，还没有很好的检测方法。8►附件分析►