塑料机械设备磨损故障机理分析

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1、塑料包装2010年第20卷第4期塑料机械设备磨损故障机理分析戴福华许晴赵延伟(j、汕头市华鹰软包装设备有限公司2、广州大学)摘要：随着科学技术的发展，塑料机械设备正向光液机电一体化方向发展，所以设备正常运转的维修思想、理论和技术正面临着新的挑战。本文重点分析了塑料机械设备磨损故障发生的机理，为该故障的预防和维修提出了理论依据。关键词：塑料机械设备磨损故障机理分析塑料机械设备通常是指生产塑料材料和制品面，成为设备损坏或老化过程的综合性原因。外所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可部作用因素大体可分为两类；一是周围环境条件供长期使用并能在使用中基本保

2、持原有的实物形的影响；二是载荷条件的影响。态。①环境条件的影响故障一般是指塑料机械设备丧失或降低其规磨粒的作用；腐蚀作用；生物介质作用；气候定功能的事件或现象。按国标(GB318782)规因素等。定，失效是“产品丧失规定的功能。对于可修复产②载荷条件的影响品通常称为故障”。载荷条件对设备状况的影响是不一样的。不同大小的载荷所造成的磨损程度也不同。例如，一、塑料机械设备故障分类和原因当载荷高于计算的平均载荷时，则机件磨损过程1、设备故障分类加剧，而在减少载荷的情况下，磨损减少。因此，在进行塑料机械设备安全技术管理和对故障在研究载荷综合作用时，主要考虑载荷

3、谱中的最进行分析时，应了解设备故障分类的方法，明确其大值。因为设备工作时，随着工作性质条件不同，物理概念，进一步分门别类地解决各种类型的故载荷在较宽范围内变化。障。(2)设备管理水平的影响故障的分类方法有多种，随研究目的而异，其设备产生自然老化过程。而设备使用维护和主要分类方法有：按故障发生的时间性分，可以分管理水平，在很大程度上决定着设备的故障率。为突发性故障和渐进性故障；按故障显观的情况这些多是人为因素造成的。可分为功能故障和潜在故障；故障发生的原因可①未遵守制造和修理的技术要求，零件制造分为人为故障和自然故障。质量低劣，材料不合格、不耐磨，机件装

4、配精度不2、设备故障原因够，缺乏严格的检验，未剔除有缺陷不符合技术条(1)设备使用条件的影响件的零件，而错误地装到机器上，在不具备检验和塑料机械设备在使用中有种种因素作用在上必要的装备下，误装或违章装配也是可能的。2010年第2O卷第4期塑料包装35②保管、运输不当。零件因包装、运输、存放作相对运动时的摩擦；滚动摩擦是一个物体在力过程草率、制度不严，使机件出现某些缺陷，如发矩作用下沿另一个物体的表面滚动时的摩擦；混动机曲轴长期水平放置产生弯曲；零件无包装，致合摩擦同时存在有滑动摩擦与滚动摩擦，如齿轮使在流通过程中表面碰伤；精密零件无特殊包装的啮合表面的

5、摩擦就属于此类。与保管落人灰尘；电器元件受潮；橡胶制品沾油，②按表面润滑情况分为干摩擦、液体摩擦等。a、干摩擦：它是指物体接触表面无任何润滑③使用维护不当。新设备或修后的设备未进剂存在时的摩擦。行或不正确地进行磨合，破坏了工作规范；不按规干滑动摩擦力F可用库伦二项式表示：定进行维护；油料不合要求，造成机件早期磨损P—fN+A⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2—1)等。凡是在设备使用中违反技术要求的程度越式中：f——干滑动摩擦系数；大，设备越容易产生故障。据对两台同样设备对N——正压力；比试验及实践证明，一台完全按操作技术进行使A——与正压力无关而仅与接触大小有

6、用维护，另一台不大按操作规程，而且维护也不正关的系数。由于A比fN小的多，且不常，其故障结果后者比前者多一倍。好确定，故实际采用：P—fN⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2—2)二、塑料机械设备的磨损干滚动摩擦是一个物体沿另一个物体表面滚塑料机械设备产生自然故障的主要原因是零动时对滚动物体产生的阻碍现象，其性质与滑动件的失效。因此，研究零件的失效规律，找出其失不同，滚动摩擦现象比较复杂，目前对它的研究还效原因和采取改善措施，对减少机械故障的发生不够。在实践中认识到：滚动摩擦是以阻力矩的和延长机械的使用寿命，有着重要意议。形式起作用的，摩擦力的大小与接触面间的

7、变形零件失效的基本形式如下：有关：变形大，摩擦力大；变形小，摩擦力小。其摩擦力F可用下式确定：F一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2-3)由．囱，匝．曲，式中：R——滚子半径(cm)N——正压力(N)由囱囱崮面——滚动摩擦系数。1、磨擦与磨损与N、R及滚动速度无关，而仅与材料(1)摩擦的定义和实质表面状态有关。两个相互接触的物体在外力作用下作相对运由于摩擦面间存在着分子的相互作用力，所动时，在接触面上产生切向的运动阻力，这种阻力以不能单纯的用提高表面光洁度的方法来减少摩被称为摩擦力，产生这种磨擦力的现象称为摩擦。擦力。通过在摩擦面间引入润滑油的方法，可以两固体表面

8、直接接触时，由于各自表面都存在着避免摩擦面直接接触，从而减少由分子引力产生不平度，实际上只有它