解决物料混合的工艺瓶颈——弗鲁克推出plm固液分散混合系统

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1、解决物料混合的工艺瓶颈在化工生产中，物料的分散检查，一旦发现有问题出现就要借助人混合是主要的过程工艺之一。传力进行辅助操作。统的搅拌机存在效率低能耗高，上海弗鲁克流体机械制造有限公且无法解决微观混合等问题的弊司一直致力于研发解决分散、乳化、均端，弗鲁克公司推出的PLM固质、混合工艺中出现的问题，在经过几液分散系统可以很好地解决这些年的摸索和反复的实验后，终于研发出问题。一套用以解决固液混合中所出现问题的系统——PLM固液分散混合系统，并已文／张斯滨经获得国家专利保护。PLM固液分散混合系统的原理是利用泵压将液

2、相产生射流形成真空，软管中或料斗中的粉料被真空导入液体中一化工行是永久的起进入在线均质乳化机(避免传统投粉在实际生产中，我们会遇到不同情况下的料时产生粉尘飘扬，危害职业健康和有混合，如不同的均匀度、不同的速度、不利于生产中的防爆预防)。在均质乳化同的物料等等。按照物质的三种基本形态，机狭窄的工作腔中，定转子的高速旋转混合可以分为固体和固体之间的混合、固使物料受到强烈的机械及液力剪切、离体和液体之间的混合、液体和液体之间的心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和空穴均I⋯糯嚣。。1混合以及气体和液体之间的混合。质作用，物料

3、便完全被湿润并均匀分散传统的方法是靠搅拌来进行物料的3进粉和混料将料斗阀开，并且不会形成团聚。门打开粉料从料斗中被混合。但是搅拌机的效率低、能耗高、PLM固液分散混合系统的优点还包射流产生的真空带八高剪切乳化机内进行混料．无法解决微观混合等问题是其极大的弊括：轻松整合，很容易就可贴合工艺；真PLM固液分散混合系统的原理图病。例如，传统的搅拌在应对固液混合空吸粉无粉尘，零污染；可实现瞬间分散时就存在以下问题：混合；粉末100％混入液体，配方准确无二氧化硅与水溶液进行混合。工艺要求一不能产生足够的剪切力分散大块误

4、；可大批处理粉料，最快吸粉200kg／将粉体物料均匀地分散到所有的水溶液的团聚体；min；分散均匀度显著提高，无鱼眼白点；中。众所周知，纳米级的物料非常轻，_需要很长时间才能完全分散物省去部分原料的预混，可一次完成；工投料时粉尘会漫天飞扬，而在与液体混料，从而得到没有结团的预混物料；作时间缩短，有效提高产能；取代人工合时，又全部漂浮在液面之上，并且，_分散粉体需要强烈的搅拌，这样投料，使人远离有毒粉尘；无粉尘添加只要稍微漂浮几秒钟，就立刻发生团聚容易引进大量泡沫；分散混合，效率最高化；吸粉方式可为现象。这种物

5、料的混合是目前传统工艺一工艺系统容易导致粉末粘附在容软管和料斗，易维护；适合于轻质、毒无法高效完成的，如目前很多企业还在器壁和搅拌轴上增大卫生难度；性粉末或高粘度液相；灵活方便，适合使用的普通三叶搅拌、行星搅拌或者类_混合物料时产生过高的温度，容安装于各种容器底部；降低人力成本，似于捏合机的设备都不能很好地解决以易滋养细菌或者使物料发生变性。减少工作强度及职业危害；符合CIP／SIP上问题，而PLM系统的使用能够轻松这些问题一直是工业生产中比较难操作及GMP规范等。完成任务。一解决的顽疾，现场的操作人员也要时

6、刻目前，新能源行业的兴起为PLM系统提供了更好的展示舞台。在配置电本文作者是上海弗鲁克流体机械制造有池浆料中，有大约20％以下的纳米级限公司营销部经理。48流业12．2010