客运专线高性能混凝土施工控制

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1、市1政l与l路I桥科客运专线高性能混凝土施工控制孟维军(哈尔滨铁道职业技术学院，黑龙江哈尔滨150081)摘要：客运专线要求主要承重结构达到100年使用寿命，均采用高性能混凝土材料。从混凝土配合比、混凝土施工各环节出发，阐述高性能混凝土施工过程的工程措施，为高速铁路高性能混凝土施工提供参考。关键词：高性能混凝土；配合比；施工混凝土是近现代使用最广泛的建筑材料。为仍以满足其工作陛为条件，按规范所列经验数据选中断超过30min时清洗干净。保证混凝土在运输体现经济陛并满足适用、耐久环保、便于养护维修用，根据实际情况适当调整。过程中保持均匀性，运到浇注地时不分层、不离等

2、方面的要求，客运专线的桥梁等主要承重结构耐2．2根据混凝士强度等级设定最大用水量析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作久性按100年使用要求设计，采用高性能混凝土。商陡能混凝土的早期开裂问题已引起国际混性能。应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。采用凝士界的关注。解决问题的途径是采取多种手段，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇注完毕的延续时现代混凝土技术，选用优质原材料，除水泥、水、集加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土间以不影响混凝土的各项性能为限。料外，必须掺加足够数量的活性细掺和料和高效外总收缩值。对于后者，最有效的办法是降低单位用运输混凝土过程中

3、，为了避免日晒、雨淋和寒加剂，并主要以混凝土的高工作性、高强度和高耐水量，常通过掺用高效减水剂来实现。冷气候列混凝土质量的影响，当需要时，应将运输久性为特征的—种新型高技术混凝土。通过科学地23实现低用水量的技术途径混凝土的容黝ⅡE遮盖物，或对运输设备采取保温选择组成材料与配合比设计，再通过良好的生产、23．1掺用高效减水剂。其为高性能混凝土必隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻浇捣和养护质量控制获得所要求的陡能。不可少的组成材料，其有效组分的适宜掺量为胶凝窿季)。应采取适当措施防止水分进^运输容器或1配合比设计材料总量的1％以下，并应控制引气量。为使

4、混凝士蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。设计合理的混凝士配合比至关重要。合理的用水量达到140～170kg／m，外加剂减水量不得小5高性能混凝土浇注混凝土配合比由试验室通过实验确定，除满足强于25％-30％。Z32掺用活性磨细材料。又称矿物外5．1浇注前检查度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要加剂，和高效减水剂共同使用，既可减少混凝土用浇注混凝土前，应针对工程特点、施工环境条求的和易性。水量，又可节省水泥，降低混凝土成本，提高混凝土件与施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、1．1混凝土配合比设计的—般途径性能。233严格选材。高性能混凝土石子

5、最大粒径浇注进展方向和浇注厚度等；混凝土浇筑过程中不混凝土施工前，应按规定的要求，对混凝土用通常小于25mm(C50混凝土可放宽到31．5ram)；砂得无故更改事先确定的浇注方案。箱梁混凝土采用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原的细度模数宜为2．6～3D；磨细矿渣细度应在斜向分段、水平分层法从两端向中间浇注。材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场450m~／kg以上，或选用I、Ⅱ级粉煤灰。重点在砂石梁体混凝土先从两侧腹板对称浇注。之后从检查。水泥供应商提供水泥熟料的化学成分和矿物材料。内模顶板预留孑L下料用溜槽面冶-浇注底板混凝士，组成、混合材种

6、类和数量，试验室对水泥供应商提3高性能混凝土的搅拌最后浇注顶板混凝士。浇注前做好技术交底，检查供的匕述资料进行确认。只有当各种原材料的品质混凝土配制拌和之前，对所有将使用的机械孔洞、预埋件位置并固定；仔细检查保护层垫块安符合规定的相应要求时，才可进行混凝土配合比试设备、工具、使用材料应全面认真地进行检查、核装质量，提高混凝土厚度尺寸的质量保证率。验。实，确保混凝土的拌制和浇注正常连续进行。搅拌52浇注过程控制12施工时应充分考虑试验周期和可能出现混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测a混凝土人模前，应测定混凝土的温度、坍落的原材料变化等因素，提前进行配合比

7、的选定工作定因天气变化币冯I起的粗细骨料含水量变化，以便度和含气量等工作性能。昆凝土浇注自由倾落高并遵循如下原则：121选用低水化热和低碱含量的及时调整施工配合比。—般情况下，含水量每班抽度不得大于2m，否则采用滑槽、串筒、漏斗等器具。水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的测2次。雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整c采用分层连续推移的方法浇注，间隙时间不得超水泥；12．2重视粗骨料级配及粒形，选用坚固耐久混凝土施工配合比。混凝士原材料严洛按照施工配过90min，不得随意留置自甑工缝。d．_次摊铺度不的球形、粒形、吸水率低、孔隙率小的洁净嚼帘}；合弗挝珩准

8、确称量。搅拌时，宜先向搅