波形刃铣刀加工工艺研究-论文.pdf

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1、102工具技术波形刃铣刀加工工艺研究邓楠，李察，刘铭，林琳中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司摘要：波形刃铣刀作为粗铣刀，具有铣削效率高的特点，切削刃是螺旋线与正弦波曲线的叠加，波形刃立铣刀有切削轻快平稳、排屑流畅、寿命长、效率高等优点，研究波形刃铣刀的加工工艺是十分必要与迫切的。关键词：波形刃铣刀；加工难点；加工方法；实施效果中图分类号：TG714；TG706文献标志码：AResearchonProcessingTechnologyofWaveMillingDengNan，LiCha，LiuMing，LinLinAbstract：Waveformisroughingcutterbladecu

2、tter，specificcharacteristicsofthehighmillingeficiencyofthecut-ringedgeissuperimposedonthesinecurvewiththehelix．Millshavecuttingedgewaveformlight，smooth，smoothchip，longlife，highefficiency，researchwaveformedgemillingmachiningprocessisessentialandurgent．Keywords：wavemilling；processingdificulties；proces

3、singmethods；implementationeffect1引言变化大的切削(见图)。铣刀可分为粗铣刀和精铣刀。粗铣刀的切削刃B眺～～．，一般为波形刃，具有铣削效率高的优点；精铣刀的切削刃为直线型，具有铣削加工表面质量高的优点，但是铣削效率低。为了提高生产效率，保证产品加工刃形放大质量，一般采用粗精铣刀复合使用的原则。以简化精铣工序，提高加工效率。=波形刃立铣刀是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋图1粗铣刀波形刃铣刀面，并与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度显著减普通立铣刀随着每一切削刃的切削用量的增小，而切削刃

4、的实际切削厚度约增大3倍。这样切大，切削抗力显著增大，很快就达到刀具的刚度极下的切屑窄而厚，降低了切削变形的程度，并使切削限。由于刀具的振动和机床自激振动，致使不能进刃避开表面硬化层而切人工件。波形刃切削刃各点行切削。刃倾角、工作前角，以及承担的切削负荷均不相同，波形刃立铣刀能降低切削抗力，防止刀具振动，而且波形刃同一端截面内的齿距也不相同。这些因提高切削效率，如果进行重切削，就自然而然地避免素大大减轻了切削力变化的周期性，使得切削过程了降低耐磨性和耐崩刃性；从刀尖的形状来看，它比平稳。普通立铣刀更易切人工件，刀尖擦过现象少；与被加工材料接触的切削刃长度较短，波形刃立铣刀不易2波形刃立铣刀的设

5、计产生刀具的振动，加工性能优越；由于加工时接触表普通立铣刀的切削刃是一条圆柱面上的螺旋面积大，散热和冷却润滑液的浸透性好，其冷却和润线，而波形刃立铣刀的切削刃是螺旋线与正弦波曲滑效果也更为显著。线的叠加。其刃口的前面为一正弦波曲面，与普通3波形刃铣刀加工工艺方法立铣刀相比具有切削轻快、工作平稳、排屑流畅、寿命长、效率高等优点，特别适合于表面硬度高、余量波形刃铣刀的加工难点主要集中在齿形的型面加工上。首先，波形刃铣刀具有20。一35。螺旋角。收稿日期：2013年12月在波形刃铣刀的螺旋角度面上，前刀面形状类似于2014年第48卷No．81O3正弦线齿形面。其次，波形刃铣刀的后角的磨削加表1可用齿

6、轮及精度工不易进行。根据该波形刃铣刀的结构特点，对于波形刃铣刀的齿形加工制定了三种加工方案：(1)用铲磨磨床加工该波形刃的刃形用打光刀裁铲床所用的砂轮，使之成为成型砂轮。再利用铲床，进行铲磨加工波形刃，同时带出螺旋槽及铲背后角。由于该波形刃的刃形是在2O。一35。螺旋角度面内，这给铲磨加工带来了很大的困难。在一个完整齿形与下一个完整齿形的连接处，如果无法保证圆滑过渡，就会造成排屑不畅。在实际操作过程中，铲床能够加工此种齿形只是在螺旋角为0。的型面带有后角，无法加工螺旋角为2O。～35。的铣刀。如果带出螺旋角度铲齿背，那么一个齿形与下一个齿形无法连接，加工无法顺利进行。(2)用数控磨刀机加工该波

7、形刃铣刀的刃形先用数控磨刀机将螺旋角为2O。的沟槽加工完毕，然后调试程序按照型面齿形编出加工程序按齿形轨迹进行编程。砂轮行走的轨迹如图2所示。依次按照正弦线的形状带后角磨削型面。图3成型砂轮型面图对于波形刃铣刀型面后角的加工，可以通过螺纹磨床的铲齿挂轮实现。同时可以控制齿形后角的最高点与最低点的值，使最高点与最低点之间为渐开线形圆滑过渡。经过实际加工可以看出螺纹磨床加工该粗铣刀波形刃齿形是可行、高