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《工件平面高频淬火工艺的改进.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、,劝必理·颧暮霎.,淤鞠爵呕睿高颁鄂尖买它的改夔广东省佛山市江北机械厂热处理中心(528000)朱梅生我厂的板条状零件平面高频淬火后出现硬度不。,足和淬裂现象经分析是淬火机床复位不准确造成工件与感应器的间隙变化所致。当间隙增大时工卜了叹,于叼望;而间隙减小时工件温度偏件温度下降而硬度不足。,高而淬裂由于平面高频淬火效率低因此结合我仁,。65厂淬火机床的性能将它改为轴类连续淬火方式.1试验情况图2,工件形状和尺寸见图1材料为45钢并经调,。件之间放置一块lmm厚绝缘板将两工件隔开减质处理高频淬火技术要求是两端平面单边50mm,,,,弱工件的相互感
2、应作用降低棱角处温度这样就长度高频淬火硬度45一50HRC淬硬层深度,。.。有效地防止工件在棱角处熔合见图31smm高颇淬火r..~州]+I门}畴匀门门⋯{习任蚕几叫干口〕引一恤505O图3.1绝缘板.书.2工件一雏面雄~.3202感应器,,我们将单个工件固定后用连续淬火方式将。,工件每端的两边都淬硬经检查硬度虽稳定但工,件的凸缘容易淬裂况且将两边都淬硬显然是一种(3)感应淬火电参数。,.`浪费之后改为将两个工件背靠背固定后再淬火:9skV;:9okV阳极电压槽路电压。..但在两工件接触的棱角处出现熔合现象:57A;:1IA阳极电流栅极电流.2
3、改进措施:2一3mms/工件下降速度,,,(l)工件的凸缘淬裂主要是感应器构造不合工件高频淬火后检查硬度为5一58HRC,,,,理造成凸缘过热所致为此我们用加大此处的间再经280℃回火硬度为46一50HRC没有再出现。。,,隙来解决改进后的感应器形状与尺寸见图2由硬度不足和淬裂现象而且生产率提高一倍经技,。,。于间隙加大凸缘过热现象得以消除在感应器喷术部门检查完全符合技术要求,,.水角度不变情况下喷出的冷却水在接触工件时3结语,,,此处的温度已大为下降起预冷作用这样就有效(1)小型板条状工件的平面高频淬火可用轴防止淬裂现象的出现。此外由于感应器
4、喷水角度一类连续淬火方式代替。,。,致给感应器的制作带来方便(2)对只要求单边淬硬的板条状工件可两块,,。(2)棱角处出现熔合现象是因为两工件在高放置在一起淬火以提高生产效率,,频磁场作用下的邻近效应致使棱角处磁力线集(3)两块板条状工件合在一起高频淬火时须,,,,中若两工件相距很近以致接触则棱角处会过热用绝缘材料将工件隔开减弱邻近效应防止棱角,,。乃致熔合为此除采取上述措施外我们还在两工处熔合(20010611)必截工人6琳加了夕之卿夕亨声夕产
