超声振动磨削放电复合加工sicp／al试验研究

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1、《电加工与模具)2013年第6期设计·研究超声振动磨削放电复合加工SiCp／AI试验研究李铠月，张云鹏，杨光美，闫妍(西北工业大学机电学院，陕西西安710072)摘要：针对SiCp／A1的加工，提出一种超声振动磨削放电复合加工的方法．从加工效率、加工稳定性及表面质量等方面与电火花加工进行了对比试验研究。分析了两种加工方法的脉冲宽度和峰值电流对加工速度和表面粗糙度的影响，结果表明：电火花加工的表面粗糙度平均值为尺04．5m，超声振动磨削放电复合加工的表面粗糙度平均值为Ra2Ixm：超声振动磨削放电复合加工的稳定性比电火花加工好．但加工速度较低。通过扫描电镜对两种加工

2、方法下零件表面形貌和重熔层进行了观测。对试件表面进行了X射线衍射分析，表明采用超声振动磨削放电复合加工SiCp／A1复合材料可获得较好的表面质量。关键词：超声振动磨削放电复合加工；SiCp／A1复合材料；表面粗糙度；重熔层中图分类号：TG661文献标识码：A文章编号：1009—279X(2013)06—0028—04InvestigationoilMachiningCharacteristicsofSiCp／AlUsingaCombinationProcessofUltrasonicVibrationAssistedGrindingwithEDM、LiKaiyue

3、，ZhangYunpeng，YangGuangmei(NorthwesternPolytechnicalUniversity，Xian710072，China)Abstract：ThispaperpresentsanewmethodformachiningSiCp／A1usingacombinationprocessofultrasonicvibrationassistedgrindingwithEDM．ComparativeexperimentsofmachiningSiCp／A1byEDMandultrasonicvibrationassistedgrindi

4、ngwithEDMwerecarriedout．Theeffectofpulsewidthandpeakcurrentonmachiningspeedandsurfaceroughnessintwomachiningmethodswasanalyzed．TheexperimentalresultsshowthatuhrasonicvibrationassistedgrindingwithEDMcaneffectivelyreducesurfaceroughness，butthemachiningspeedislow．Scanningelectronicmicros

5、copewasusedtoanalyzethemicroprofilesofsurfaceandtestthethicknessofre-meltinglayer，theX-raydiffractometerwasusedtodetectthemachiningsurfacescomponent．TheobservationresultsshowthatultrasonicvibrationassistedgrindingwithEDMcouldgainbettersurfacequalityofSiCp／A1．Keywords：combinationproces

6、sofultrasonicvibrationassistedgrindingwithEDM；SiCp／A1；SUrfaceroughness；re-meltinglaySiCp／A1复合材料具有高强度、高硬度和低热膨工方法加工该材料的工件，也存在加工难度大、加胀系数等优点，在工程领域具有广泛的应用前景。工表面质量差等缺点。加工技术的不成熟已经限制但由于SiCp／A1复合材料中的增强相SiC颗粒硬度了SiCp／A1复合材料的应用。因此，探索新的高质非常高，采用传统机械加工方法加工该材料的工件量、高效率的加工方法很有必要。时，刀具磨损剧烈，加工成本高。如采用单一特种加

7、针对SiCp／A1复合材料的难加工性，本文提出一种超声振动磨削放电复合alto的方法。该方法以收稿日期：2013-07—21放电加工去除金属基体材料为主。在电极头端部镶基金项目：大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室研究嵌金刚石磨条。给工具电极施加超声振动并辅以旋基金(JMTZ201103)第一作者简介：李铠月，女，1991年生，硕士研究生。转运动，以机械磨削作用去除SiC增强相颗粒为辅。一28一设计·研究《电加工与模具)2o13年第6期超声振动磨削放电复合加工实质上是在放电加工的基础上，在工具电极上叠加一个超声振动，以改善放电加工条件。同时，在电极磨条的机械

8、磨削作金刚