《钢桁架滑移施工工法研究》.pdf

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5、0¨g一#钢桁架骨鸸旌工工i~litt奔■宾建雄深圳市中芯国际FAB16A高新技术集成电路芯片厂房四、滑移的保证措施工程，为目前国内华南地区最大规模的12寸芯片生产厂在滑移临时支撑下部设置水平挡块，以保证桁架在滑房，位于深圳大工业区，工程建筑面积约72000m，建筑移过程中轴线方向外引起的偏移与扭转，使最终滑移到位物总长度176．4米，总宽度度为92．4米。屋盖采用总长度时的状态与拼装时的状态一致，保持滑移的精度，利于准为92．4m大跨度、双

6、坡两连跨钢结构屋架(整榀屋架共三确就位。个支点)，厂房最大高度25625m。由于单榀钢桁架总长液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反度为924米，自重每榀重约7O吨，安装最高点在25．4m高馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、处，为长、大、重构件，且三层以下为混凝土楼面，吊机姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等无法在楼面上行走作业，又不能采用地面常规整体吊装，多种功能。经多次反复论证，采用“端部空中组合、单元组合体计算机同步控制、整体滑移”的技术进行安装，每2

7、榀屋架为五、爬行器和托梁连接一个单元组合体进行整体滑移。爬行器与桁架采用铰结连接，耳板中心线距轨道上表面41Omm。一、施工总体流程钢结构滑移的施工流程主要分为如下八个步骤：第～步设置临时支撑和拼装胎架；第二步安装布置滑移梁，铺设滑移轨道：第三步：在拼装胎架上分段组装单元桁架：第四步：液压爬行系统设备安装、调试，单元桁架滑移；第五步：单元桁架滑移到位后，在吊车配合下，将滑移设备倒运回初始位置；第六步：如第三、四步，爬行器连接图逐单元滑移桁架；第七步：桁架各单元滑移到位；第八步：拆除滑移设备及辅助

8、设施。六、轨道铺设型钢梁与预埋件焊接固定，轨道和型钢梁通过压板连二、滑移需要土建配合接，每隔5O厘米布置。混凝土强度达到1O0％，梁上表面找平，设置预埋件：轨道与滑移钢梁之间的连接采用钢压板型式连接；轨七、施工前准备工作道分段接头处高差允许偏差应小于1mm，打磨光滑；轨根据桁架单元滑移的特点，配置液压爬行系统设备；道下应使用钢垫板找平垫实。结合滑移临时支撑的结构特点，进行滑移连接点设计；临时支撑结构及滑移轨道设计；液压泵站的检修与调试三、桁架滑移标高的处理泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查。液压

9、爬行器的试桁架滑移采用混凝土梁加型钢梁保证轨道在同一标验：液压爬行器主油缸的耐压和泄漏试验必要时更换新高，边桁架增加临时支撑进行滑移。的密封圈；液压锁的可靠性试验等。楔型夹块的全面检修。电气控制系统检修与试验。计算机同步控制系统、泵站控制柜及各种传感器的检修与调试。八、滑移系统配置1总体布置原则由计算得出桁架的支撑反力值，计算摩擦力，配置爬行器的规格及套数。满足钢屋盖滑移单元滑移驱动力的要一128建求，尽量使每台液压爬行器受载均匀；尽量保证每台泵站液压爬行器在滑移过程中始终保持同步。通过两点确定

10、一驱动的液压爬行器数量相等，以提高泵站利用率；在总体条直线的几何原理，保证钢屋盖滑移单元及临时支撑结构布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风在整个滑移过程中的平稳。如下图所示：险。2滑移承重系统配置主令点A本工程中设置3条滑移轨道，每条轨道配置一台TJG一亡三三1000型液压爬行器。基准点～～：=_=：．：1．：=．i』蛆3．滑移设备布置从令点B本工程钢屋盖滑移单元的驱动设备采用TJG一1000型滑移控制策略示意图液压爬行器，其安装位置如下图所示：根据预先通过计算得到的滑移顶推工况各

11、项推点反力值，在计算机同步控制系统中，对每台液压爬行器的最大顶推力进行设定。当遇到顶推力超出设定值时，液压爬行器自动采取溢流卸载，以防止出现顶推点荷载分布严重不均，造成对钢结构和fl'~a-,J-设施的破坏。通过液压回路中设置的自锁装置以及机械自锁系统，在液压爬行器停止工作或遇到停电等情况时，能够长时间自动锁紧滑移轨道，确保滑移钢结构的安全。5．泵源系统配置考虑到逐单元滑移，泵源设备需每次倒运，并结合液压滑移同步控制策略，本项目配置一套泵源系统，由一台TJD一15型泵站及液压回路等组成。滑移设备

12、安装位置示意图6．滑移速度液压滑移设备系统的推移速度取决于泵站的流量、楔4．同步滑移控制策略形夹块切换和其他辅助工作所占用的时间。液压滑移同步控制应满足以下要求：首先尽量保证各滑移水平推移速度约10米／，J、时。台液压爬行器均匀受载，其次保证各个滑移点保持同步。根据以上要求，制定如下的控制策略：将中间桁架的⑧号九、滑移参数计算爬行器设定为基；隹点，边桁架的①②号爬行器分别设定为单元滑移工况，中间滑移轨道的支撑反力最大取主令点ASh从令点B。70吨，动荷载系数取1．2，滑动摩擦系数取0．2，则：单