氯乙烯的生产催化剂和工艺条件.pptx

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1、氯乙烯的生产方法电石法（乙炔法）乙烯法联合法氧氯化法目前氯乙烯的生产方法主要是电石法和乙烯法氯乙烯的生产工艺电石法（乙炔法）电石法是氯乙烯最早完成工业化生产的。电石和水发生反应生成乙炔，乙炔与氯化氢发生加成反应，生成氯乙烯催化剂主要成分为氯化汞，载体为活性炭温度：100~180℃常压主反应：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2C2H2+HCl—CH2=CH2Cl+124.77KJ副反应：C2H2+H2O=CH3CHOCH2=CHCl+HCl=CH3CHCl2优点：工艺简单、投资少、收率高缺点：乙烯从电石中

2、获得能耗大、原料成本高、催化剂氯化汞毒性大工艺过程乙炔和氯化氢按摩尔比1：1.05-1.1混合进入装有氯化汞催化剂反应器内进行反应，反应为放热反应，热量通过列管外的循环冷却水移走，反应后粗氯乙烯气体进入水洗塔及碱洗塔，洗涤去气体中的氯化氢及二氧化碳，碱洗后的气体通过干燥塔进行压缩、全凝并液化，液体氯乙烯通过低沸点塔及高沸点塔，除去高、低沸物，得到精氯乙烯送入贮槽乙烯平衡氧氯化法1.直接加成氯化C2H4+Cl2—C2H4Cl2(EDC)2.EDC裂解C2H4Cl2—CH2=CHCl+HCl3.氧氯化C2H4+HCl

3、+1/2O2—C2H4Cl2+H2O加成氯化反应乙烯与氯气液相加成生成1，2-二氯乙烷——放热反应催化剂：FeCl3（浓度250~300ml/L）温度：低温氯化50℃高温氯化90℃压力：常压气液相反应低温氯化优点：EDC纯度比较高，副产品相对较少缺点：粗EDC需要进行水洗、碱洗处理，造成废水量大，增加EDC损失高温氯化优点：充分利用了反应过程产生的大量热量，降低了EDC精馏单元的负荷缺点：反应纯度较低，容易产生三氯乙烷等副产物氧氯化反应氯化氢被氧气氧化为氯气和水，氯气与乙烯发生加成反应催化剂：氯化铜载体：ϒ-Al

4、2O3反应压力：常压或低压增大压力可提高反应速率，而选择性下降反应温度：205~235℃（CuCl2-KCl/ϒ-Al2O3）原料配比：n(乙烯):n(氯化氢):n(氧气)=1:2:0.5(一般采用乙烯和氧稍过量，保证催化剂氧化还原过程正常进行)原料气纯度：ω(乙烯)=99.5%以上停留时间：10s二氯乙烷裂解C2H4Cl2—CH2=CHCl+HCl温度：430~530℃压力：2.7MPa无需催化剂