模块5：反馈、评定和纠正措施-APQP.pptx

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1、1/58模块5：反馈、评定和纠正措施1.产品和过程的确认—在总体策划中的位置生产策划概念提出与批准项目批准样件试生产投产策划产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施2.项目确定与策划—输入活动之间的关系顾客的识别客户要求客户需要和期望的理解市场研究营销战略客户业务计划客户的输入客户的呼声产品和过程的设想产品的可靠性研究产品和过程的基准数据2.策划和项目确定—输出活动之间的关系设计目标可靠性和质量目标物料的选择（初始物料清单）制作路径（初始过程流程图）关键特性的确定（产品和过程特殊特性的初始清单）设计

2、目标转化成设计要求(产品保证计划)项目确定与策划的输出=产品设计与开发的输入3.产品设计与开发—输出活动之间的关系产品的特征及其目标产品特征与目标优化设计失效模式与后果分析设计验证&设计评审工程图样&工程规范&材料规范图样和规范的更改可制造性和装配设计图纸和规范新设备、工装和设施要求产品和过程的特殊特性量具和实验设备要求样件的制造—样件的控制计划产品设计与开发的输出=过程设计与开发的输入4.过程设计与开发—输出活动之间的关系产品的特征形成产品功能和可靠的实现产品/过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵过程失效模

3、式与影响分析试生产控制计划过程指导书制造过程确认要求包装标准和规格测试系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持过程设计与开发的输出=产品与过程确认的输入5.产品和过程的确认—输出活动之间的关系通过有效生产运行的评估来确认制造过程的主要特征测量系统评估初始过程能力研究生产确认测试生产件批准包装评估生产控制计划产品与过程确认的输出=反馈、评定和纠正措施输入6.反馈、评定和纠正措施—输出活动之间的关系产品和过程的持续改善减少变差提高顾客满意度改进交付与服务吸取教训最佳实践的有效使用6.反馈、评定和纠正措施—输出6.1减少变差

4、6.2提高顾客满意度6.3改进交付与服务6.4吸取教训/最佳实践的有效使用5.1.减少变差识别变差控制图和其他统计技术应当用作识别过程变差的工具分析原因分辨过程的特殊原因和普遍原因寻找变差的来源减少变差分析和制定纠正措施减少或消除变差减少变差通常注意事项分析和纠正措施应当用来减少变差；提议的开发应当包括成本、进度和预期的改善供客户评审；减少或消除一个普遍原因或许可以降低成本。组织应当通过价值分析和减少变差的措施，来改进质量，降低成本。6.2.提高顾客满意度产品提供和服务的策划前几个阶段对产品或服务详细策划活动和过程能力的

5、证实是实现客户满意的重要组成部分。产品的使用和服务的提供通过产品或者服务在顾客环境下的使用，以便对其有效性的实际评估通过这一阶段信息的反馈，识别需要改进地方客户满意度的改进组织和顾客合作执行必要的变更，来纠正不足之处，改进顾客的满意度6.3.改进交付与服务交付和服务的策划组织和顾客合作解决问题顾客的备用零件和服务操作还必须满足质量、成本和发货的要求当现场有问题和不足发生的时候，组织和顾客必须形成有效的合作，纠正问题，满足最终顾客的交付和服务的实施与改进交付和服务承诺的实施这一阶段获得的经验和知识可应用下一个产品的提供和服

6、务的改进6.4.吸取教训/最佳实践的有效使用教训/最佳实践的获得对运行情况良好/不良的评审来自保修或其他性能指标的数据纠正措施计划相似产品和过程的“交叉”参考DFMEA和PFMEA研究吸取教训/最佳实践的有效使用吸取的教训或最佳实践的报告书对知识的获取、保留和应用很有用吸取的教训可以作为预防措施或规避设计风险使用最佳实践，可以横向推广扩大其成果，或者在下一次设计中借鉴，避免设计走弯路