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1、科技创新与应用{2015年第25期科技创新超临界二氧化碳驱油井结蜡机理及清防蜡对策研究许万丰(吉林油田公司二氧化碳开发公司,吉林松原138000)摘要:随着超临界二氧化碳驱油井的开发,二氧化碳与原油伴生气会一同被举升到井口。在油井生产过程中,一同采出的二氧化碳是油井结蜡的重要影响因素,增加了油井的清防蜡工作难度。因此,在二氧化碳驱油井结蜡机理及清防蜡对策研究中,既要考虑常规水驱油井的结蜡因素,又要分析二氧化碳采出对油井结蜡的影响以及二氧化碳驱油井结蜡各因素间的相互影响和相互作用。关键词:超临界二氧
2、化碳;结蜡机理;清防蜡;对策研究1超临界二氧化碳驱油井结蜡机理快,采出的二氧化碳逐渐增多。因此,要控制好二氧化碳注入量。当二氧化碳的临界温度约31℃,临界压力7.3MPa,当温度和压力采出液二氧化碳含量较高,二氧化碳析出吸收大量的热,油流温度均超过临界值时的压缩气体为超临界二氧化碳,特点是稠密,密度下降较快,原油中的蜡容易大量析出。因此二氧化碳的采出对油井大且随着压力的增大而增大,具有液体的溶解能力及气体的扩散结蜡影响较大。相比传统水驱油井来说,结蜡剖面也发生一些变化。性,具有低黏度、低表面张力的
3、特性。根据超临界二氧化碳驱油井作另外,二氧化碳与原油中的水反应形成碳酸,碳酸与原油中的盐类业现场杆管结蜡的实际情况,大致认为是井底温度较高,基本上不反生反应,容易形成沉淀物。这些沉淀物与机械杂质、蜡形成的混合存在结蜡现象,随着油流的举升,温度、压力发生变化,油流中蜡与物较难清理,增加了清蜡的难度。因此,二氧化碳对油井结蜡的影响胶质、沥青质、机械杂质等混合析出,黏附在油杆、配件和油管内壁,还是较新的课题,也较复杂,需要在生产实践中摸索规律,加以总状态呈固态和半流动状,井口300—500米井段结蜡最为
4、严重,蜡与结,以便于更好地指导生产。胶质、沥青质等重组分析出,油流的成分继而也发生了变化,井口至2超临界二氧化碳驱油井清防蜡对策井深300米井段结蜡轻微。油井结蜡归根结底是由于压力、温度、油只有对油井结蜡规律摸索清楚,清防蜡工作才具有针对性及有流成分等的变化造成油流对蜡的溶解力的下降造成的。下面就井简效性。早期的机械清蜡法在油井正常生产中已较少见;泵车水洗、热压力、溶解气,油流温度、油流流速、含水,油流胶质、沥青质、机械杂油锅炉蒸汽洗井等主要是在油井环套空间注入热水及蒸汽,通过泵质含量,油流组分,
5、管杆表面粗糙程度、管杆表面亲水性,伴生气成车和抽油泵返排液,把融化的蜡返排到井口进入掺输流程;电加热分,采出二氧化碳含量等因素进行简要分析。空心抽油杆清蜡则主要是采取加热抽油杆上粘附的蜡结晶体,以达1.1井筒压力、溶解气到融解蜡的目的;强磁防蜡、超声波防蜡等防蜡技术,主要是阻止蜡在油田开发初期,如果地层能量得不到较好的补充,原始地层结晶体形成和聚集,从而达到防止油井结蜡的目的。以上都称之为压力衰减非常快,地层压力与溶解气饱和压力的差就会越来越小,物理法清蜡。另一种方法是化学法清蜡,它主要是使用清防
6、蜡剂等机采抽油过程中,油流被举升,井筒液流压力逐步下降,当井筒压力化学药剂进行清蜡。低于溶解气的饱和压力时,溶解气析出,液流温度下降,蜡容易析根据二氧化碳驱油井结蜡机理,深入分析二氧化碳驱油井结蜡出。原因,采取针对性较强的清防蜡技术。二氧化碳驱油井结蜡的主要1.2油流温度、流速、含水因素是井简压力,胶质、沥青质含量以及采出二氧化碳含量等。高产井井底地层能量足,产出液温度高,蜡不析出;当机采抽油2.1井筒压力井筒油流流速较快,热量损失较少,油流温度下降较慢,油流中蜡析油井超临界二氧化碳驱见效后,环套
7、空间压力上升,这样对伴出较少,即使有少量的蜡析出,较快的流速容易将析出的蜡带走,因生气及二氧化碳溶解气的析出起到一定的抑制作用,但正常生产中此管壁及抽油杆结蜡轻微;油井开采初期,产出液含水较低,杆管容不能保持超临界压力,液流温度也达不到超临界温度,二氧化碳部易结蜡。当水驱见效后,产出液含水上升到一定数值时,由于水的热分发生相的变化,井筒液流温度下降,对蜡的析出起到促进作用。油容值较大,液流温度下降较慢,杆管结蜡程度减轻。又由于水的润湿井的结蜡剖面较水驱油井发生较大变化。因此在着重摸索二氧化碳性较好
8、,油流中的蜡结晶体不易黏附在杆管表面上,析出的蜡较容驱油井结蜡的特点,制定好洗井周期,洗井方式尽可能采取热油泵易被油流带走,杆管结蜡轻微。车蒸汽洗井。1.3油流胶质、沥青质、机械杂质含量2.2胶质、沥青质含量胶质、沥青质都可以阻止油流中蜡的析出,胶质、沥青质从某种超临界二氧化碳有较好的溶解能力,对胶质及沥青质有较好的角度上说起到了防蜡的作用,但胶质、沥青质与原油中的机械杂质适应能力。在满足超临界条件时,二氧化碳与地层中的原油有较好混合后黏附在杆管上就不容易被油流冲走,因此产出液中含
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