浅谈刀具几何角度的合理选用

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1、科科f技f论f坛浅谈刀具几何角度的合理选用杨海峰(哈尔滨职业技术学院，黑龙江哈尔滨150000)摘要：选择车刀几何角度是否合理，直接影响到是否有利于改善加工条件，提高工件加工质量，延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度，分析车刀几何角度选择的一般原则。关键词：几何角度；切削力；切削热；耐用度刀具是直接用来进行切削加工的工具，刀给力Ff和背向力Fn的影响较大。当s由正值车刀的几何角度对车刀的切削性能有很重具结构是否合理与刀具的几何参数有着重要关向负值变化时，使刀具受到的正压力的方向发要的影响

2、，科学合理的选择车刀的几何角度，应系，刀具几何角度选择是否合理，能影响到加工生了变化，从而改变了切削合力及其分力的作以保证加工质量，满足刀具的耐用度，提高生产质量和生产率，以及刀具的使用寿命，我们如何用方向，使F。增大，Ff减小。由此可见，从切削率为目的。粗加工、半精加工时，应提高生产率能选择合理的刀具几何参数呢?刀具几何参数力角度分析，切削时不宜选用过大的负刃倾角，和满足刀具的耐用度；精加工时应保证加工的选得合理，就能充分发挥其切削性能。中国有句否则会增大的作用而产生振动。质量。同时，还应考虑车刀几何角度对切削过程话“工欲善其事，必先利其器”

3、，讲的就是这个道2刀具几何角度对切削温度的影响中的切削力、切削热和刀具耐用度的影响，合理理。车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生车削过程所消耗的能量，除了极少部分用选择车刀的几何角度。产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至以形成新表面外，绝大部分都转换为热能，以切4．1车刀前角选择原则关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对削热的形式表现出来，使工艺系统的温度升高。前角主要影响切削过程中的变形和摩擦、加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。分析可知，车削时热量主要来源于切屑的变形刀具强度，改变散热条件，影响刀具的耐用度。合理选择车刀的几何参

4、数是决定刃磨质量的关功和前、后刀面的摩擦功。这些热量产生后又将选择前角时，应该综合考虑材料和加工工艺的键．其主要体现于对车刀角度和前面形状的合通过切屑、工件、刀具和周围介质传出，使产热要求。一般认为，在刀具强度允许的条件下，尽理选择。两者既相互依赖又相互制约，一把车刀与散热达到动态平衡状态。影响切削热与切削量选用大前角。例如，高速钢的强度高、韧性好，不能只有一个角度，如果只有一个角度选择合温度的因素很多，这里分析车刀几何角度对其硬度合金脆性大、怕冲击，因此，高速钢刀具的理。它的切削效果也不一定理想，操作者必须根产生的影响。前角可比硬质合金脆性大

5、、怕冲击，因此，高速据工件材料、车刀材料、切削用量，以及工件、车2．1前角对切削温度的影响钢刀具的前角可比硬质合金刀具的前角大5。刀、夹具和车床的刚性等各方面因素，全面分析，切削温度随前角的增大而降低。这是因为左右，陶瓷刀具的脆性更大，前角不能太大。另找出切削过程中的主要矛盾，合理选择车刀的前角增大时，单位切削力下降，使产生的切削热外，如果被加工的材料导热系数低，应该选择小角度和刀面形状。这些几何角度对车削过程影减少的缘故。事实上，切削温度的高低不仅取决前角车刀，以改善系统的散热效果，提高车刀的响很大，其中尤其以主偏角、前角、后角和刃倾于工艺系

6、统产生热量的多少，还受工艺系统散耐用度。特别需要说明的是，在加工高强度材料角的影响更为突出，科学合理地选择车刀的几热条件的影响。如果前角大于l8。～2O“后，对时，为了防止车刀的破损，常采用负前角，以提何角度，对车削工艺的顺利实施起着决定性作切削温度的影响减小，这是因为楔角变小而使高车刀的使用寿命。用。本文就从车刀几何角度对切削力、切削热和散热体积减小的缘故。4．2车刀后角的选择原理刀具的耐用度的影响分析着手，本着使切削轻2．2主偏角对切削温度的影响后角主要影响切削时的摩擦和刀具强度。便、质量稳定，延长刀具使用寿命的宗旨，确定减小主偏角时，使切

7、削宽度增大，切削厚度当工件材料的强度、硬度较高时，宜取较小后科学的车刀几何角度的一般性原则。减小，切削变形和摩擦减轻，同时，切削宽度增角，以提高刀具强度；当工艺系统刚性较差时，l刀具几何角度对切削力的影响大后，散热条件改善，又有利于降低切削温度。应适当减小后角，防止系统产生振动；当对于尺1．1前角对切削力的影响因此，当工艺系统刚性足够时，采用小的主偏角寸精度要求较高的刀具，宜采用较小后角。前角增大，剪切角中随着增大，金属塑切削，是降低切削温度、提高刀具的耐用度的一4．3主偏角的选择原则性变形减小，变形系数￡减小，沿前刀面的摩个重要措施，尤其是切

8、削难加工材料时效果更主偏角主要影响刀具强度、耐用度和工艺擦力减小，因此切削力减小。但对于脆性材料而显著。系统加工的稳定性。一般认为，在工艺系统剐性言，