新型钢渣冷却、热消解成套技术

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1、2010年第1期冶金环境保护新型钢渣冷却、热消解成套技术刘晓慧(中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司)1概述钢渣处理厂时有发生。2008年中国的钢铁总产量为50048．80(3)热态钢渣为人工喷水和自然通风冷万t，其中重点钢铁企业的钢铁产量为却，钢渣冷却温度差异很大，影响下部热焖渣39209．38万t，按钢产量推算，2008年年产各工序的安全生产和焖渣效果。类钢渣近10000万t，其中重点钢铁企业的(4)热钢渣通过空气中自然冷却和喷水钢渣产量8000余万t。钢渣的处理多采用蒸发冷却，浪费了热钢渣的

2、热能。破碎一磁选的简单工艺，金属回收率低。许(5)钢渣冷却喷水需要用水，冷却1t钢多小型钢铁企业，人工手选金属后的尾渣随渣的用水量约为0．5～1t。便堆弃，浪费资源，占用大量土地，扬尘污染(6)钢渣冷却方法为开放式，人工喷水，严重，已经成为社会问题。目前大中型钢铁工程机械倒运钢渣，无法自动化控制，工人劳企业的钢渣处理已经初具规模，钢渣处理工动强度大、工作环境恶劣。艺归纳起来包括钢渣冷却、热焖渣和金属回(7)采用工程机械进行钢渣的倒运作收三个主要工段，热焖渣只有少数企业采用，业，效率低，能耗大，工

3、程机械燃油造成二次钢渣处理以金属回收为主。大气污染，由于场地条件差，工程机械维护量根据钢渣的化学性质、物理性质和矿物和消耗大，运营成本较高。组成，热态普通钢渣和热态不锈钢渣冷却工(8)由于钢渣堆存阻碍了深部钢渣的冷艺是不同的。生产实践中，为减少渣罐占用却进程，堆存钢渣的冷却效果差，钢渣需要较数量，热态普通钢渣的冷却工艺均采用热泼大的堆场，工程机械运行也需要足够的场地，法进行喷水冷却；由于热态不锈钢渣遇水极占地面积大。易爆炸，其冷却工艺多采用带罐喷水冷却。为使大块钢渣粉化，减少金属回收段的经热泼法

4、冷却工艺生产过程的调研总结，其处理量，同时消解游离氧化钙和氧化镁，提高存在以下缺点：尾渣的综合利用率，对热泼冷却后的钢渣，一(1)由于钢渣的倾倒和冷却为露天，工些冶金企业采用我国具有知识产权的焖渣技艺过程存在着无组织的和不可避免的扬尘，术处理钢渣，提高了钢渣处理效率和尾渣综大气污染严重，是钢渣处理过程的最大粉尘合利用能力，取得了较好的社会效益和经济污染源。效益。(2)由于热泼或倒渣时热熔渣遇水、冷我国现有的热焖渣均采用地坑式焖渣技却喷水控制不当等因素，均可造成钢渣爆炸，术，工程机械装渣，工程机械

5、和天车抓斗联合尤其不锈钢渣遇水爆炸的概率更高，危害现出渣，设备简陋，装备水平较低，还存在以下场操作人员、设备和设施的安全，影响安全生问题。产。不同程度的钢渣遇水爆炸事故，在现有a)焖渣池装渣的钢渣温度要求为600～52冶金环境保护2010年第1期300℃，处于极易扬尘的温度区。钢渣的倒运2．2成套技术的功能作业，造成扬尘污染。成套技术具有4种功能。b)采用的焖渣设备和设施有：工程机2．2．1钢渣的冷却械、抓斗起重机和焖渣池，作业采用间断工作采用分层给料及带式冷却机技术，可以制度，加工物料重复落地

6、，工艺水平落后，无法实现不同温度的、不同粒度的普通碳钢渣、不实现自动化程度、劳动强度高、工作环境差。锈钢渣和各类钢渣的鼓风冷却。c)焖渣池的装渣和出渣采用工程机械2．2．2钢渣的热消解和天车抓斗，柴油消耗大、运营成本较高。尾采用环形压力式热焖渣机，可以实现不气排放造成二次污染。同温度的、不同粒度的普通碳钢渣和不锈钢d)由于热泼法无法控制热钢渣的冷却渣及各类钢渣的连续热焖渣。温度的均匀性，混入焖渣池的热熔钢渣，遇水2．2．3钢渣余热的回收可造成钢渣在焖渣池内爆炸。采用热钢渣冷却废气热能回收装置，可

7、e)焖渣池的工作温度600～300℃，对池以实现钢渣的余热回收。壁材料的热性能要求高。工作温度的交变，2．2．4钢渣细粉的回收容易造成池壁的损坏。采用热钢渣冷却废气除尘装置回收钢渣f)装渣时焖渣池需承受热钢渣撞击和磨细粉。根据冷却钢渣种类的不同，采用不同损，出渣时需承受工程机械抓斗和起重机抓的方法，对钢渣细粉做分别处理。“三脱渣”斗的碰击，焖渣池池壁机械损坏严重。细粉中含有石墨细片，极易二次扬尘，回收后g)在焖渣过程中，焖渣池须喷水，焖渣集中处理，避免“三脱渣”处理和存放工程的池池底污水收集和处

8、理系统容易堵塞，排水二次扬尘污染；钢渣回收的细粉，细度较细的设施的投资较大，运行维护工作量大。部分经安定性处理可直接作超细粉，较粗的综上所述，从资源回收再利用、钢渣余热部分进一步粉磨后作超细粉，钢渣超细粉可回收、环境保护、劳动保护和安全文明生产、部分替代水泥，作为混凝土的胶凝材料，增加自动化控制和降低劳动强度、占用土地等诸混凝土的强度和耐磨性。方面考虑，现有的钢渣冷却和热焖渣技术不钢渣细粉的回收分离，解决了钢渣细度能满足文明生产、资源再利用和循环经济的筛分的难题，减少了后续处理和存放过程中现代化