燃煤工业锅炉热效率测试及分析

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1、2010年第9期节能(总第338期)ENERGYC0NSERVAT10N一55一燃煤工业锅炉热效率测试及分析王小聪，倪进飞，马括，卢忠铭(广州市特种承压设备检测研究院，广东广州510100)摘要：通过对DZL2—1．25一AII、DZL4—1．25一AH及DZW6—1157型燃煤工业锅炉热效率测试，计算出各项热损失，分析了热损失偏离原因，根据测试过程参数及热损失状况提出改进措施。测试及分析为燃煤工业锅炉的经济运行与节能降耗提供指导。关键词：工业锅炉；热效率；测试分析；节能中图分类号：TK175；TK212．4文献标识码：A文章编号：1004—7948(2010)09—

2、0055—03引言1锅炉概况数据统计表明我国燃煤锅炉的实际热效率平3台锅炉DZL2—1．25一AII、DZL4一1．25一均为60％～65％⋯，运行热效率普通偏低，总体耗AII和DZW6—1．57一AI1分别记为1、2和3。3台锅炉都为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸能高，浪费严重。特别是运行时间较长的燃煤工业汽锅炉，炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟道、炉锅炉，由于种种原因，多数达不到《工业锅炉经济前烟室、螺纹烟管、省煤器(1炉无省煤器)、除尘器、运行》(GB／T17954—2007)的要求，能源浪费严引风机、烟囱后排人大气。锅炉运行时间分别为9重。积极开展工业锅炉

3、热工测试工作，建立工业锅年、6年和5年。表1为3台锅炉的设计参数。炉的能效测试报告、能耗状况记录及节能改造技术所有实验仪器(见表2)都在检定有效期内，工资料的安全技术档案，对指导经济运行和节能降耗作状态良好。测点布置如图1所示。其中1炉在具有重要意义。尾部烟道无省煤器。本文以燃煤工业锅炉DZL2—1．25一AII、DZL4表1锅炉设计参数—1．25一AII和DZW6—1．57一AII为例，测试了实际生产运行中的各项参数，通过正反平衡计算出对应工况下的热效率，分析了各种热损失偏差原因，并根据热损失状况提出了提高锅炉热效率的措施。表2实验设备节能2010年第9期ENERG

4、YCONSERVAT10N(总第338期)1504．35kg和2065．35kg。煤样采集量分别为l0kg，15kg和2Okg。煤样采集后送化验室分析，表3为3台炉的煤样分析。炉渣、漏煤和飞灰等采集后也送化验室分析。其他参数现场测试，试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位与试验开始时一致。测试期间给水压力值、蒸汽压力值、炉体外表面温度值(炉顶、炉前、炉左右侧和炉后的平均值)、烟气中O体积分数、RO体积分数和CO体积分数随1一燃料取样及测量；2一蒸汽压力测量、饱和蒸汽取样；3一锅水取样；4一排烟温度测量、烟气成分测量；5一表面温度测量；时间变化如表4所示。6一给水流量测量；7

5、一给水压力测量；8一大气压力、温湿度测量。表3燃料元素分析(收到基)图l测点布置图2测试过程测试方法和步骤依据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB／T10180—2003)和《工业锅炉节能监测方法》(GB／T15317—94)进行，在锅炉热工稳定的情况下连续测试4h，每15min记数一次。1、2和3炉测试期间耗煤量分别为315．45kg，表4运行数据与烟气成分2010年第9期节能(总第338期)ENERGYCoNSERVAT【0N一57一大气压力平均值为101．40kPa，大气温度平均墙、烟道不严密处和出灰出渣是否没有彻底水封，值为32．4~C，大汽湿度平均值为51．2

6、％。查找出漏风地方并密封，使炉膛处于微负压状态，各项热损失及测试计算结果汇总如表5、表6从而减少漏风量，降低过量空气系数。(2)炉子运所示。行时间年限较长，应在锅炉检修时清灰和除垢。表5各项热损失汇总表％(3)调整煤层厚度和炉排速度，使煤与空气充分混卯诣勰合并有足够燃烧时间。"弼2炉烟气中含氧量达15．68％，过量空气系数3．88，排烟温度172℃，热损失q占18．13％，主要孤¨卯姆跗原因是锅炉配风量过大，空气过量系数过高。化验并计算可知，炉渣含碳量24．81％，飞灰含碳量23．95钉％，¨炉渣和飞灰含碳量黜都过高，q占16．48％。从燃料煤颗粒发现，煤颗粒大小差异

7、大，煤屑多且存在大煤块。散热损失3．35％，略有偏热效率(正)／％高，检查发现炉体表面保温层有局部脱落和破损。热效率(反)／％2炉改进措施如下：(1)减少配风量，从而降锅炉平均出力／kg·h一低过量空气系数。该锅炉的尾部烟道上在省煤器饱和蒸汽湿度／％后建议加装氧量计，方便司炉人员工作时根据锅炉排烟平均温度／℃工作负荷调节配风量。(2)对入炉前煤进行预处过量空气系数／理，粉碎大块煤。在燃煤中加入适当的水分(掺水炉渣含碳量／％8％一10％)。(3)加强锅炉本体和管道保温，对局飞灰含碳量／％部保温破损的地方进行填补或更换。燃料消耗量／kg·h3炉烟气中含氧