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1、第卷第期增刊仪器仪表学报一−64−%5!∀年月#∃%&∋(∋)∗%+&,%−./#%∋&01.1#2&(0川3∋&078+6!∀’容积式流量标定装置控制系统孙斌赵伟张玉凤9中国计量学院计量测试工程学院浙江杭州:;!;∀<。8>2摘要本文对容积式流量标定装置控制系统进行自动化改造新系统由标定装置部分与基于=∗?≅/现场总线的嵌入式,Α7?42ΒΧΔ/#、、、∗>2?≅/、8Α#的控制部分构建而成综合运用了∗8#以太网8=现场总线嵌入式8Α#等先进的自动化技术,实现了流量计检定过程的自动化和远程监控,具有高精
2、度、高效率和易操作性等特点。∗一关键词容积法自动检定可编程控制器过程现场总线8#2Β#Ε;;:;:Φ∃∋Δ∋(1Γ&−.#−&0+−%(Η(0∋3.−+%Ι3∋0+1∋,%.%−ϑ3∋0∋+,∋,%1Κ+,01&Γ,88,+,0Ι(4∗/Ι&?1&Λ∃,−1Λ∃,&ΓΗ≅.∋&ΓΧ∋汇口刀亡Γ召了漩0+−%−Γ1Μ,%,(3∋&0,&Ο肠啥%’&∋∋+喊#∃%&,)1%1,馆≅&1Π∋+(仰Θ,川夕∃−Ι:了口口;∀#∃1&口少Ν∋−,7Κ(0+,∋0Φ∃1(,+01Μ%∋;Ρ0−Μ,++Η−&0∃∋,Ι0−3,0
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5、介、。研究对外贸易以及人民生活各个领域之中流量计整个系统由标定装置部分与嵌入式8Α#的控检定装置的研究和应用是流量计量和测试技术发展制部分构建而成。其中,标准装置由标准容器、,。,。的重要环节也是物流计量的重要组成部分现有的换向器等组成如图;所示大小容积罐分别有一个流量标准检定装,、,,置的形式有四类分别为容积式称底阀换向器上有一个控制阀通过调节这些阀量式、标准体积管式和标准流量计式。利用容积式标门的开和关来完成容积罐的储水和放水。管道上定流,,量计是一种常用的方法学校实验室就有一套容还有两个调节流量大小的电动阀通过
6、调节电机积式流量标定装,,。置但是其检定都是靠手工操作采的正转和反转来调节阀门的开度管道上安装的用标准罐的读数与流量计的读数对比的方式进行检标准表用来采集标准流量信号以用来与所检定的,通过人,。定眼识别读数和计算误差控制系统比较落流量计进行比对,,,后且可靠性不高数据处理能力较差而且容易引入系统利用嵌入式8Α#作为控制系统实现对,。,,人为误差因而存在检定精度低和效率低等问题本阀门的控制信号的采集并通过∗8#实现和上,,。课题就是以实现其自动化和网络化为目的对其进行位机的通信完成静态容积法的检定标定时换技术,。,,改
7、造给出了一种新的设计方案向器换向系统在此同时开启计时器并采集被,当,校表的脉冲数达到标准容器所设定的容积后ςΩ基金项目国家质检总局计划资助项目95−6!!ΕΞΥ:<,6系统将自动切换换向器至旁路同时停止计时和浙江省教育厅资助项目95−Ψ!!Ζ!Ζ;<ΕΖΩ容积式流量标定装置控制系统第期增刊孙斌等。停止被校表脉冲数。容积罐的液位由上位机从电子利用其ΧΒ?功能实现远程监视与控制8Α#与,,。数显卡尺读出并由软件编程计算转换成体积除Α7?42ΒΧ采用∗8#方式进行通信、以计数时间便得到标定的流量。7自动过程Ω8Α#
8、接收到上位机要标定的流量信号后,开始调节管道流量大小以达到设定的气动像门流量值9Ρ,[误差范围内<调节好流量并稳定之后,关闭、相应底阀换向器换向并同时开启计时器,所测液体流入相应的容积罐,罐内的液位由,,上位机读入并实时检测液位高度等液位到达,,,所设定高度时传送信号给8Α#8Α#切换换向器标准容冬Π,。。同时停止计时并将标定的时间0上传给上位
