烧结烟气脱硫方法浅析

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1、北方钒钛2010年第1期烧结烟气脱硫方法浅析孙惠敏(炼铁厂)摘要：综述了钢铁企业二氧化硫污染现状及主要控制技术，结合钢铁企业烧结烟气的特点，介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术，主要介绍了MEROS法，循环流化床烧结烟气脱硫技术，同时简单分析了这些烧结烟气脱硫技术的特点和发展趋势。关键词：烧结烟气MEROS法循环流化床法NID法1引言成本。废气循环利用是基于一部分烧结热废气(包十五期间，我国没有实现SO减排10％的目括抽风系统和热矿冷却系统的两类废气)被再次标，因此十一五期间S0的减排工作成为环保工引入烧结过程的原理。热废

2、气再次通过烧结料层作的重点。钢铁行业是SO排放的主要行业之一，时，其中的二嗯英和氮氧化物能够通过热分解被特别是烧结生产工序的SO：排放总量占到钢铁行部分破环，硫氧化物和粉尘能够部分滞留于烧结业S0：排放总量的90％，2007年我国钢铁企业拥料层中，废气中的一氧化碳在烧结工程中再次参有大小烧结机500台，但十一五已过去两年多，已加还原，有降低能耗的可能。配套建成投运的脱硫设施的烧结机不到10台，因工艺的第一步，专门的碳基吸附剂和脱硫剂此，十一五的后三年钢铁企业烧结机烟气脱硫的(小苏打或熟石灰)被逆向喷吹到烧结废气流中以

3、任务非常艰巨。除去重金属和有机成分。第二步，使用消石灰做脱烧结烟气脱硫工艺种类很多，目前，欧洲的钢硫剂时，废气流经过调节反应器并用双流(水、压铁企业和环保公司以半干法脱硫为主，代表性的缩空气)喷嘴进行冷却和加湿，以加快去除二氧化工艺有西门子奥钢联的MERO法(高性能烧结废硫和其他酸性气体成分的反应速度。第三步，离开气净化)、奥地利能源与环境工程公司的Turbosorp调节反应器的废气流通过特种高性能织物制成的法(循环硫化床技术)、法国阿尔斯通公司的NID布袋过滤器以分离灰尘。为了提高废气的净化效法(脱硫除尘一体化技术

4、)。我国福建龙净脱硫脱率和大幅度降低添加剂的成本，布袋过滤器分离硝公司自主开发的半干法循环流化床脱硫工艺，的灰尘被返回到气体调节反应器之后的废气流已成功应用于福建三明烧结厂180m2烧结机上。中。由于烧结机烟气具有烟气量大、烟气湿度高、二氧特点：①对烟气量、温度、二氧化硫浓度等的化硫浓度低、烟气成分波动大、烟气含尘浓度高且波动有较大的适应性，且处理效果未定，出气口烟粉尘颗粒细，烟气腐蚀性气体(HF，HCI。NOx，尘及二氧化硫浓度能保持较低水平。②脱硫剂的SOx)、烟气含二嗯英类物质及重金属等特点，各种添加量可以根据

5、出口的二氧化硫浓度在线调节，脱硫工艺还在继续改进和完善之中。在保证处理效率的前提下，最大限度的降低脱硫成本。③反应塔内，气流上进下出，阻力损失较小，2国内外烧结烟气脱硫技术废气与脱硫剂能最大限度的接触。④创新性的采2．1西门子奥钢联的MEROS法(高性能烧结废用了烟尘回流系统，可以快速的形成滤饼，促进重气净化)金属、有机物的二次吸收，极大的提升了除尘效西门子奥钢联研发、设计的烧结烟气净化脱率。根据奥钢联的实验，其出口烟气含尘浓度小于硫系统是基于带有选择性废气循环利用的5mg，m，重金属去除率超过95％，二嚼英／呋喃去

6、除MEROS脱硫系统，选择性废气循环系统可以时脱率超过90％，达到世界先进排放水平。硫烟气减少近40％，从而大大降低脱硫系统的工2．2法国阿尔斯通的NID法作负荷，减少占地面积，大幅降低综合投资和运行NID脱硫除尘一体化技术是阿尔斯通公司在．13．20世纪90年代初从喷雾干燥法开发而成。本系统合作将用于电力行业的循环流化床干法脱硫工艺包括反应器、高浓度除尘器(ESP或FF)、混合器、技术移植到一台180m2烧结机烟气脱硫治理上，循环灰输送系统四个核心系统。从ESP或FF等方形成了LJS法。循环流化床干法脱硫工艺以循环

7、式的预除尘器出来的高温烧结烟气进入烟道反应流化床原理为基础，采用消石灰作为吸收剂，通过器，加水增湿的循环灰和脱硫剂在混合器中混合对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂雨烟气的接后同时进入烟道反应器，烟道反应器内形成充满触时间，以提高吸收剂的利用率和脱硫效率。循环高浓度湿灰和脱硫剂的环境，烟气迅速降温、增流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统、吸收湿。烟气温度降到70℃左右，烟气相对湿度达到塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫后除40％，此时烟气中的SO与吸收剂Ca(OH)：反应生尘器系统等。通过增加活性炭或褐煤等吸附剂，

8、可产亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的以进一步脱除二嗯英。三明钢铁公司提出选择性干燥固体颗粒进入脱硫后的高浓度布袋除尘器内脱硫的工艺路线，即只将高浓度的烧结烟气引入收集净化，净烟气经过引风机排人烟囱。除尘器捕脱硫系统进行处理，低浓度的烧结烟气直接排放，集下来的干燥固体颗粒落入灰斗，大部分经过循另外，采用自带的干式消化器在现场将生石灰消环灰