基于PROE_CAM交互式图形编程中的工艺处理.pdf

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1、%&(／%&’／%&!!应用"##$%&’(%)*)+,"-／,".／,"//基于!"#$／%&’交互式图形编程中的工艺处理河北宣化工程机械股份有限公司（张家口!"#$!#）贾鹏数控编程经历了手工编程，!"#语言编程和交互式要对加工对象及加工区域规划通常有以下几种情况：图形编程$个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、（.）加工表面形状差异加大需要分区加工。如图/精度高、直观性好、便于检查和维护等特点，已成为目所示工件上面分为.和/两前国内外先进的%!&／%!’软件所普遍采用的数控编程部分，若不分开区域加工，方法。本文主要介绍交互式图形编程中的工艺处理问题，既影响加工效率而且表面

2、并结合这些知识运用"()*／%!’来对图例进行编程。质量也不高。如果.部分图/由于交互式图形编程的实现是以%!&技术为前提采用面铣刀加工，/部分采的，只要我们通过"+,／*创建了三维实体模型，"()*／用球铣刀加工就会较好地达到工件要求。（/）加工表面不同区域尺寸差异较大需要分区加%!’就可以对模型进行数控加工刀位点的计算，最终生成用于控制机床运动的-代码，从而完成对加工对象工，例如，对于宽阔的型腔可采用较大的刀具进行加工的加工。"()*／%!’实现过程流程图如图.：提高加工效率，对于较小的型腔或转角区域需要选择合适的刀具进行加工。如图$所示加工时先用!0122的立铣刀对型腔加

3、工，3—!422圆角采用!.122的立铣刀按照刚才的轨迹再加工。图.需要指出的是，工件在数控机床上往往只对其进行图$精加工、粗加工或半精加工一般放在普通机床上来完在对工件加工工艺路线规划时要注意考虑加工顺序成。因此在实际生产最好建立一种下道工序对上道工序的安排，零件的结构和毛坯状况以及定位、安装、夹紧即对加工对象进行分析，对加工区域进行合理规划以提等。主要有以下几个原则：高效率和加工质量。!加工工艺路线规划，即从粗加工（.）上道工序的加工不影响下道工序的定位和夹紧。到精加工的流程安排及加工余量分配。"加工工艺和加（/）加工工序由粗到精逐步进行，加工余量由大到小。工方式确定，如刀

4、具选择、加工工艺参数和切削方式（$）先进行内腔加工，后进行外形加工。等。加工工艺和加工方式规划是实施加工工艺路线的细节提出工艺要求的机制来保证工艺间的衔接。在完成设计。具体包括：这项任务后，我们来介绍怎样对三维模型进行加工工艺（.）为不同的加工区域、加工工序选择合适的刀具。分析和规划。（/）对不同的加工区域、加工类型、加工工序选择合工艺分析和规划主要包括加工对象及区域规划，需理的刀轨形式。冷加工!""#年第$期!"71!!!5"#$%&’&()5$*"5$’!"#／!"$／!"%%应用#$$%&’()&*+*,-#.／-#/／-#00（!）确定与编程有关的误差环节和误差控制参数

5、，保（!）进入机床操作设定，包括机床的快速进给设定证数控加工精度和实际加工精度。（+---..／.12），换刀时间（/3），加工零点设置（工件（"）切削工艺控制（包括背吃刀量、进给速度、主轴的中心），退刀平面（沿!轴+#..）转速），加工余量控制和进退刀控制。（"）选择加工方式（体积块加工），设定椭圆球面（#）安全控制包括安全高度及避让区域等。加工用!"-..球铣刀参数（直径"-..，长度/--..，参数设置是工艺处理的具体实施，我们不再赘述，角半径/-..），对制造参数进行详细设置，包括：工进下面通过$%&’／()*应用实例来对以上内容进行诠释。速度#--..3／，背吃刀量!

6、..，跨度/-..，粗加工余量+..，退刀高度#..；扫描类型：螺旋；主轴转速：+#--4／.12。（#）选择要加工的位置（创建体积块）选择我们要加工的椭圆球面作为体积块。（,）系统自动进行刀轨计算，并可以观察仿真。（5）后处理，输出本段加工过程的6代码。椭圆球面粗加工后，我们分别对!+,-..孔和"个椭圆孔粗加工，加工方式均为体积块加工，加工刀具分别为!"-..立铣刀和!/-..立铣刀，其他工艺参数可以不变。这里不详细介绍。在对工件粗加工后要进行精加工，精加工的加工方式基本上和粗加工一致，只是加工余量设定为零。最后，将以上加工过程进行仿真处图"理，我们可以直观地观察到加工过程

7、。确认无误后，将零件简图见图"。通过分程序用于现场加工。析：我们决定在普通机以上我们谈了交互式图形编程中的工艺处理问题，床上加工六面后，再在并利用$%&’／()*对文中的例子进行了模拟加工。希数控铣床上加工图示各望给读者一定的指导和启发。要素。首先建立三维模（收稿日期：/--5-7+!）型（如图#）。"""""""""""""""""""""工艺分析和规划：###################$$#####################（+）加工对象：椭图#硬质合金滚压工具圆球面，!+,