数控机床全自动夹紧装置的设计

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1、第37卷第8期应用科技Vol_37．No．82010年8月AppliedScienceandTechnologyAug．2010doi：10．3969／j．issn．1009—671X．2010．08．010数控机床全自动夹紧装置的设计李广君，侯远滨，罗阿妮(1．哈尔滨工程大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨150001；2．渤海船舶职业学院招生就业处，辽宁葫芦岛125000)摘要：在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上，设计了一种全自动的工件夹紧装置．这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体，可以实现

2、对加工零件的多点同时压紧和松开功能，零件在数控机床上内、外形加工，粗、精加工一次定位装夹完成．通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动，以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复，使刀具可以不停机连续切削，避免了数控机床的非故障停车，有效实现了数控机床无障碍加工，提高了数控机床使用效率．关键词：夹紧装置；数控机床；连续切削中图分类号：TP92文献标志码：A文章编号：1009—671X(2010)08—0040—05DesignofautomaticclampingdeviceofCNCmachineLIGuang-jun，HO

3、UYuan—bin，LUOA—ni(1．SchoolofMechanicalandElectricalEngineering，HarbinEngineeringUniversity，Harbin150001，China；2．DepartmentofAdmissionandEmployment，BohaiShipbuildingVocationalCollege，Huludao125000，China)Abstract：BasedontheeffectofexistingclampingdeviceofCNCmachi

4、neonitseficiency。akindofautomaticclampingdevicewasdesigned．Thedevicecontainstechnologiesofmechatronics，hydraulicsandPCLcontrolling，andisabletoclampandunclampmachinedcomponentsynchronouslyatseveralplaces．Themachinedcomponentdoesntneedtobeclampedrepetitivelyinthe

5、courseofmachining，involvinginternalandexternalshapeprocess—ing，roughandfinemachining，etc．CNCmachineandtheclampingdevicecancontrolandcoordinateeachother，andthepressboardoftheclampingdeviceisabletomoveautomatically，whichmakecutterscompletecuttingcon—tinuously．Sot

6、heCNCmachinecanavoidsuddenstopwithoutfailure，andefficiencyofthemachineisimproved．Keywords：clampingdevice；CNCmachine；continuouscutting现今机械加工生产过程中，数控设备得到广泛析方法分解其中一个工序，结果如表1所示．的应用，随着加工手段的不断进步，先进的机床设备与落后的加工方法之间的矛盾日益突出¨-4]，由于工艺、工装等各种原因，以及机床工作过程中辅助设备调整时间过长、非故障停车频率高等因

7、素的存在，使数控机床的利用率较低．图1加工零件结构示意图表1加工各动作过程耗时统计1零件铣切工序流程耗时分析以图1所示零件进行铣切工序整个流程为例加以分析如下：零件被加工部位为内外形及缘条高度，按原有加工方案，夹具为常规固定铣切夹具，6点压紧，压从统计数据可以看出，加工过程总耗时紧方式采用螺母、压板组合手工调整，采用价值流分收稿日期：2009-06-24．作者简介：李广君(1963．)，男，博士，主要研究方向：机械加工与设计，E—mail：liguangjun@hrbeu．edu．cn第8期李广君，等：数控机床全自动

8、夹紧装置的设计’41·164rain．机床实际切削时间只占整个过程的不足由于夹紧点位置需经常更换，夹紧油缸不宜直60％，其余时问都在等待．零件的装夹过程最为耗接固定在平台上，否则将影响其快速调节功能，因而时，而当铣切零件外形和缘条高时，为躲避刀具还需对每一个油缸采用一套转接机构，将油缸固定到该不断移动压紧装置，造成机床重复停车、启动，既影转接机