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《梯形螺纹拉削丝锥的改进[1].pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、拓女女士击女出击击出南女击女士出出击出出出出女出出出出击击出击击击击出书并玲斧梯形螺较拉创怒雄的改进书并荞军军举牢军羊罕军军军军军平军罕军平宝鸡机床厂张炎光宋宣平平牢羊气我厂生产的多种螺母规格从至,当丝锥第一个出刀齿切人,,、,切牙部夯不等最长达精度等级为九级八级材工,件时在它的对面恰好是。料以青铜及铸铁为主从年起开始试用一般拉阴牙,由于工件的抗力而产,。削丝锥见图并用图所示的方法拉削螺母生让。,刀同理在丝锥的前在,,生产实践中我们针对一般拉削丝锥的某些缺点半圈螺旋线上的刀齿均会出不,改为刀具转断对卫具结构及拉削工艺作了改进,现让刀现象加之切
2、削锥的、工件平移的拉削方式取得。动了较好的效果当被拉小端直径小于工件底削螺,一图丝锥让刀示意图纹外径在以下时则刀具转速为,径致使刀齿的顶刃先接触幻,当被拉削螺纹外径大于时刀具转速,又工件因顶刃刃带较宽考虑重磨量及拉削稳定。。—选用一般加工一只普通内螺纹工件约性,,故。其后角为零度加工中产生的径向抗力较大加,、需分钟加工精密内螺纹工件采用粗拉精之,丝锥在加工中是自由悬臂的其自重易导致丝锥中,,。拉两道工序时约需分钟加工质量稳定以。心线与工件中心线倾斜当让刀方向与自重倾斜同向下就我们在实际中的粗浅认识介绍如下时,。当丝锥其倾斜量最大见图能前导部逐
3、渐脱离,由于工件的转动,。工件时丝锥的跳动更为明显卜一一一臼,,田芝,,,一到由此可知这种拉削丝锥在校准部未工作前丝任川电口口一目一一一州曰画柄部霭锥,万切削部占中心已严重偏离工件中心加工出的内螺纹甚一。至用肉眼也可看出一边牙深一边牙浅尤其当工件材么,或有气孔、砂眼等缺陷,质不均时将使丝锥中心不图普通拉削丝锥示意图规则的偏离工件中心。在拉削过程中由于丝锥后导部,的外径与工件内孔之间的间隙甚小一般为,所以后导部不易进人已偏离中心的工件中。如,欲强行进人就会出现下列三种情况拉削丝锥挤断将工件底孔挤扁工件螺纹线出口曰。曰现错节现象图未改进前的拉削法
4、二万二兰匕二竺一洲、二二曰尸滩愧尸喇卜一亡竺一,仓一一普通拉削丝锥存在的问题二二三井于今目一一肠甲图所示的普通拉削丝锥,其前导部及后导部,‘。的尺寸一般等于被拉螺母底径其公差选为图刀具中心偏离工件中心示意图切,削部分为一切削锥当用廓切式刀具顶刃及侧刃同,,时参加工作切削时刀具螺纹中径是逐渐递增由图所示可以得知当丝锥的后导部进人工件。,的由于拉削螺纹的最终尺寸是靠刀具的校准部来保时丝锥的校准部早已切人工件校准部主要是第一证,因此校准部在工作时能否在工件中保持稳定的。,的刀齿参加切削因丝锥中心与工件中心偏离后导,。位置是决定工件精度的关键当用图所
5、示的拉削部外径,与螺纹底孔发生干涉迫使校准部对工件产生,拉,。,方式拉肖归寸削丝锥上的各个刀齿是沿刀具自身附加位移致使工件螺纹线呈现错节拉削螺母时。的螺旋线依次逐渐切人工件的由图的情况可以看,。工件是被夹持的不会下垂因此这种结构的拉削丝,在校准部后设计后。,锥导部往往是弊多利少普通拉可比夹持部直径小削。丝锥有如下一些缺点如图所示不易保证工件螺,纹中径与底孔同心更不能前导部其直。—保证与工件外径同心径与工件孔径的配合应选图改进后的夹持部。,工件加工精度不稳定择恰当两者间隙约为螺由,。于丝锥中心易偏离工件中心导致一排刀母中径跳动允差的为使工件拉削
6、前能顺利的合,,齿的切削负荷大与它对称的一排刀齿切削负荷小上机床开合螺母闸,其长度按下式计算。,并易因切屑堵塞而将丝锥扭断针对上述缺点对丝二十前导部长度工件长度机床丝杆螺距,锥结构作了改进改进后的拉削丝锥称作综合式拉削颈部为加工刀具螺,纹时作退刀槽用其。—丝锥长度可稍。大于丝锥螺距的一半粗切部—由于此段距夹持部较近,刚性好,为减,少丝锥切人工件时产生的倾斜其小端直径应比工件孔径大一,粗切部的长度按下式计算。一,二一·式中,图一粗切部长度一工件螺距、二综合式拉削丝锥,一,工件螺纹头数。、结构见,一分别为粗切部大端及小端直径图这种丝锥的特点是,使
7、一齿升量增大粗切部小端直径丝锥侧刃首先接触。,以减少丝锥切人工件时易产生的倾斜,并一丝锥槽数工件消除。。强制导向为纠正粗切部切人工件时丝锥了将工件孔口划伤的现象—,。增,可能产生的倾斜敌采用强制导向段进行矫正其前加强制导向段迫使已偏离工件中心的丝,,,,。段为锥形易于定心并使其逐渐进人工件逐步矫锥重新返回工件中心。,为防止半精切部切人工件时再度可能产生倾正外径与前导部尺寸相同其长度通常取个’,。斜,故。导程导程小时选大值导程大时取小值丝锥加在半精切部前又增设了定心锥体段,将,工后应将强制导向部的刃口倒钝以免加工中将工件后导部放在校准部前面这样
8、还可克服校。。底孔刮伤准部工作时产生的浮动现象。,,定心锥体主要是为了防止半精切部切为保证切削过程平稳设计丝锥分布时应—。让,人工件时再度出现丝锥中心偏离工件中心的