冶金固体废物综合利用在竖炉球团生产的实践

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1、2010年第1期冶金环境保护29冶金固体废物综合利用在竖炉球团生产的实践任洪华陈娟蒋文志谷传海(济南钢铁股份有限公司球团厂山东济南250101)摘要通过对冶金固体废物化验分析和试验研究，最终在竖炉球团生产中成功应用。本文从冶金固体废物利用现状、提出背景、可行性论证和项目实施等方面，着重阐述了实现炼钢污泥、氧化铁皮、除尘粉和硫酸渣综合利用的过程。关键词冶金固体废物；炼钢污泥；氧化铁皮；除尘粉；硫酸渣；综合利用1前言冶金固体废物也进行回收再利用，取得了显随着环境保护和可持续发展战略的深入著的经济效益和社会效益，为实现冶金固体人心，人们越来越深刻地认识到环境保护和废物的减量化、资源化做出了巨大的贡

2、献。经济发展是一个统一体的两个方面，二者既3炼钢污泥综合利用提出背景相互促进，协调发展，又相互影响，彼此制约。炼钢污泥成功用于竖炉球团生产前，济济南钢铁股份有限公司球团厂(简称济钢球南钢铁股份有限公司每年产生炼钢污泥约团厂)正确处理生产与环保之间的关系，以3．3万t，多年一直采用喷污水的方式，由于污染物资源治理与综合利用为切入点，将环经常发生堵塞管道、阀门和喷头的现象，污泥境保护的行为融入企业生产过程之中，在采浓度只能控制在15％～20％。因为烧结生用新工艺、新技术、新方法的同时，对资源进产工艺对烧结混合料含水有一定要求，而喷行了合理的配置和利用，促进了企业的污染污水的方式在烧结生产中利用的

3、污水80％治理，符合国家有关循环经济、节能减排政策以上是水，因此炼钢污泥一直无法做到全部和要求，实现了清洁生产和可持续发展的利用。据统计，每年约有1．5万t炼钢污泥目标。由于利用不了当废物处理掉，装车、外运费用2冶金固体废物综合利用现状达30多万元，不仅造成资源的巨大浪费，而济钢球团厂现有四座球团竖炉(8m和且占地、污染环境。为此，济钢球团厂从10m各一座、14m两座)，主要包括原料中2000年开始对如何更好地应用炼钢污泥进和造堆、预配料、配料、烘干、润磨、造球、焙烧行了试验研究。成功利用后，济钢球团厂又和成品输送等生产工序，承担为炼铁高炉提提出《以拓展资源利用为核心的清洁生产》供优质精料—

4、—球团矿的生产任务，年生产课题，并开始对使用炼钢污泥、氧化铁皮、除能力280万t。其中1#球团竖炉(8rn)于尘粉以及社会废弃物硫酸渣进行了工业性配1968年投产，2#球团竖炉(10m)于1987年加试验研究，并做到了资源的合理利用，取得投产，3#球团竖炉(14m)于2002年投产，4#了良好的效果。球团竖炉(14m)于2005年投产，在球团矿4可行性论证生产组织过程中，通过采取有力措施，有效综4．1炼钢污泥用途的确定合利用资源，变废为宝。2008年济钢球团厂为了进一步开发更好地应用炼钢污泥的全年炼钢污泥利用量高达14．3万t，基本全技术措施，技术中心首先组织考察了解国内部利用。此外，氧化铁

5、皮、硫酸渣、除尘粉等的钢铁企业，大多数企业是将炼铁炼钢污泥30冶金环境保护2010年第1期都当成废物处理掉。地方骨干冶金企业中，膏，原有设备已具备制备污泥膏能力。应用比较好的有南钢、杭钢等少数单位，采用4．4污泥的配加研究蒸汽烘干或人工晾晒处理，少量的、断续的将形成污泥膏后，如何配加是关键，经过研炼钢污泥用于烧结或球团生产，炼钢污泥的究和试验采用水泥浆输送拖式泵或螺旋输送绝大部分也未能做到利用。机给料均可。试验和化验分析，炼钢污泥的特点是，粒5项目实施度细(一200目占99％以上)、品位高(含铁5．1球团配加炼钢污泥实验室试验55％以上)、碱度高(2．5左右)、含水在2000年初，技术中心进

6、行了球团配加炼35％一45％时粘度特别大，脱水困难。根钢污泥实验室试验，实验了球团配加不同比据我公司的工艺生产情况和炼钢污泥呈现的例的炼钢污泥后原料的成球性能等。这些性能，我们研究认为，炼钢污泥用做球团5．2球团配加炼钢污泥工业试验生产原料比较好，对于造球十分有利。确定2000年6～7月进行了工业试验，首先了利用炼钢污泥造球团这一方向，于2000年人工将炼钢污泥晾晒处理，通过配料仓螺旋初试验室首先进行了试验，结果表明，炼钢污给料机加入到球团原料中。测试了工业上实泥能很好的替代一部分铁精粉和皂土，是用际配不同量的炼钢污泥，造球、爆裂、焙烧和于球团生产、降低球团生产成本的好原料，以成品性能、成本

7、的情况。适当的方式进行混匀然后均匀配加，效果较5．3污泥处理方式和处理设备的考察确定为理想。经过实验和近一年的调查、研究，先后制4．2炼钢污泥利用方式的选择定和试验了几种污泥处理应用方案，最后选利用方式的选择是污泥利用的关键，球定已有的板框压滤机压滤将炼钢污泥脱到含团原料含水率约在7．5％，造球时工艺要求水20％一27％形成污泥膏。需补水约0．8％，如果采用喷污水的利用方5．4处理和应用方式的确定式，输送配加