基本拧紧技术.pdf

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1、AtlasCopcoToolsandAssemblySystemsWearealwaystrytogiveyoubetterSolutionWearealwaystrytogiveyoubetterSolutionFornormalintroductionPreparedbyMichaelJia拧紧基本技术螺丝连接件中的力张力抗张力夹紧力剪切力剪切力抗张力张力这必须避免!张应力剪切力剪切力张应力测量拧紧效果我们测量施加的扭矩我们想要测得的是夹紧力扭矩TFT=FxrFTa2rFT=2FraT=Frb即得出T=2TabTbr所施加的扭矩和夹紧力之间的关系夹紧力螺

2、栓头下的摩擦力10%螺纹付的摩擦力40%50%螺栓连接件的特性夹紧力屈服强度极限抗拉强度极限角度摩擦力对夹紧力的影响摩擦力坏的螺纹普通润滑后的螺栓夹紧力螺栓连接的特性扭矩屈服应力极限夹紧力螺栓标识系统生产商第一个数=1/100的最大抗张应力(N/mm2)100×8=800N/mm2第二个数=抗张应力与屈服之间的关系0.8=80%两数相乘得出屈服应力公制螺纹800*0.8=640N/mm2抗拉强度/屈服应力N/mm²抗拉强度失效75%屈服抗拉应力弹性区100*8=800N/mm2屈服应力800*086400,8=640N/mm2拉伸度螺纹类型套筒对边尺寸12m

3、m•M公制•UNF英制细螺纹•UNC英制粗螺纹推荐扭矩见工具目录第9页螺栓等级螺纹585.8888.810910.9M6=6mmM30,77Nm1,20Nm1,70NmM66,10Nm9,80Nm14,0NmM1029,0Nm47,0Nm65,0Nm扭矩<30度硬连接XNm<30度(ISO5393)角度贴合点扭矩软连接>720度XNm>720度(ISO5393)角度贴合点硬连接和软连接扭矩过扭均值偏差目标硬软贴合点角度如何在一个连接件上测量动态和静态扭矩动态扭矩:在安装同时用在线式扭矩传感器测量静态扭矩:安装后用扭矩扳手测量“完美的手测扭矩”T(Nm)(A)

4、工具输出动力工具“完美”120(动态扭矩)(B)“完美”手测扭矩输出扭矩手测扭矩(静态扭矩)11092103100941069110380921009410060原因:静态摩擦力92103409210020X=92,43X=102,14=1,13=2,27时间装配手测硬连接(动态)(静态)102.6112102.6110101.4111101.21101024102.4113100.9109102.1110102.4111101.01131018101.8112均值101.84111.1标准偏差(Sigma)0.671.43Sigma2.014.1衰减牛

5、米断气衰减时间•6060--70%70%的衰减发生在30毫秒以内装配手测软连接(动态)(静态)100.288100.584100.792100.3861004100.490100.888100.5861002100.285100.284100.484均值100.4286.7标准偏差(Sigma)0210.21282.83Sigma0.638.3使用测力扳手时可能会出现的问题只能检查扭矩是否太低同时测量了静态扭矩操作者不使用它们(生产效率低)必须定期校准测力扳手有一个很大的误差(综合误差)扭矩和角度OK扭矩=OK扭矩角度=OK角度扭矩OK,角度过低扭矩=OK扭

6、矩扭矩=OK角度=过低角度=OK角度扭矩OK,角度过高扭矩=OK扭矩角度=OK扭矩=OK扭矩=OK角度=过低角度=过高角度阿特拉斯科普柯中国香港有限公司-ITE跟随阿特拉斯•科普柯领略未来的拧紧新技术用超声波测量应力有超声波的MACSPlus适合于大量生产5采取5步措施,达到产品下线0错误4321错误越晚检测到,返修费用越多-假定一条生产线如下发现错误代价:<2min时间修复发现错误工位1代价:<10-30min时间修复+材开始装配料费用工位2客户发现错误代价:产品的价值,远期销售,客户关系发现错误代价:<30min时间修复+材料费用最后工位或产品报废5

7、采取5步措施,达到产品下线0错误4321工业装配过程中的常见问题如下交货质量普通工具差的重复性螺丝装错过早松开开关或少装垫片降低质量•Sof错误扭tOK•Hardjoin螺丝装斜矩jointtNOK漏装螺丝?TSummary5steps...-Controllersarenetworkedwithfactoryproductionsystem-Tracability-Reject-Tighteningdatacollectionmanagement•Zerofault-AnglemonitoringAnglemonitoringfastening=>Join

8、tcontrol•Safetycritical-Ca

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