浅谈用直径较小刀具加工一不锈钢零件的加工工艺.pdf

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1、#%%&年第##卷第&期!电子机械工程!!!!!!!!!!!#%%&JT64J##M6J&12)’$%,,3)’4&56’&215765))%657-)!!!浅谈用直径较小刀具加工一不锈钢零件的加工工艺张!斌（中国电子科技集团公司第""研究所，!江苏南京#$%%$&）摘!要：针对有高精度要求的不锈钢零件，通过实例，运用改进加工工艺的方法和使用一定的编程技巧，来保证其高精度的要求。为今后用直径较小的刀具加工此类材料的零件提供参考。关键词：不锈钢；高精度；编程工艺技巧中图分类号：’()$!!文献标识码：*!!文章编号：$%%+,"-%%（#%

2、%&）%&,%%-),%#*./012’34567869:6;<1=>::1/<90:?@A344B03A1:1/<:6C/6D>E1@:30741<23E:>/07IF/6E1<<1<37D<6A1F/6I/3AA07I<5044<3/1F/6H0D1D07:?0/1A11:07I:?

3、1D1A37D62?0I?F/1E0<067，9?17<6A1<:30741<<<:114?3/D93/1F3/:<90:??0I?F/1E0<0673/1711D1D:6F/6D>E1J@6A11GF1/017E162?69:6A351<0A043/507D62F3/:<，1<07IE>::1/<90:?

4、4<%!引!言随着现代战争对雷达的要求越来越高，其部件内部的器件参数指标也随之提高，而器件的制作需要经过一套复杂的工艺流程，某一型号的器件成品模就是其中一个重要的部分，其质量直接影响该型号器件的成品率。图$!某型号器件的成器模设计图$!结构特点分析#!工艺规划图$所示为某一型号的器件成品模，其材料选用了$=/$+M0N’0型号的不锈钢，因为这种不锈钢材料的.J/0工艺性分析抗氧性可达)%%OPN%%O，并具有较高的耐腐蚀性等$J加工材料为$=/$+M0N’0，其切削加工性56Q特点，能满足其特殊的工艺要求。%JR，塑性"R%S，变形系数*

5、?也大，易变形。在切削图纸的各尺寸要求都很高，如下腔的高精度，是因不锈钢时，切削力约比切削碳钢大#"S以上，而且在为其与管胚有很高的配合公差要求，而上表面各凸台高温下其强度降低较少。在切削加工后，其加工硬化则是定位基准，即各凸台间的要求和其与下腔的位置程度可达#R%SP-#%S，硬化层深度可达%J--S!F，公差要求都很高，并要求无毛刺。故其加工难度很大。严重影响下道工序的加工。又由于其消耗功率多，生成热量多，导热系数小，所以切削温度高。故为典型的!收稿日期：#%%&,%",#"&?电子机械工程第!!卷难加工材料。时，其高度和直径都要对准

6、确，此工作在一台进口对刀!"图纸的各尺寸精度要求和形位公差要求都很仪上完成。高。其凸台最小宽度仅为#"!$%%，而在加工不锈钢在编程工作中，由于其形状是由多个一样的子形材料中，由于热胀系数大，导热系数小，因此其切削热状组成（见图!），因此编一个加工此形状的程序，设为会使工件局部热涨而引起尺寸变化；又由于刀具在加子程序，在主程序中用坐标原点偏移指令后，分别调用工中易磨损等诸多原因，致使尺寸等各精度难以保证。子程序的方法进行加工。在编粗、精铣程序时，一律要&"由于槽小，所以用刀直径小，最小的要用直径用刀具半径补偿法编程（见图&）。即选./,0

7、1/2或为!的铣刀加工；在铣削过程中，由于不锈钢的切屑不3451项，通过修改机床寄存器里刀具的半径或刀具的易卷曲和折断，会影响正常的加工，也容易使刀具损磨损值进行加工，当粗铣时选用6/,74,0+/,5，精铣时坏。用62+%8，因为只有这样，才容易控制尺寸的精度和余’"无毛刺的工作在数控加工中完成，给编程工作量的多少；在铣刀转角加工时，为保证工艺系统刚度的增加了一定的难度。良好性，选9/,4，即走直线。在加工#"!$%%的凸台因此必须从多方面并经过严密的思考，合理的安时，应先加工出大凸台，再用小直径的刀具将中间铣排工序和工步，并正确的选用

8、切削速度，切削用量，冷开，铣开时要注意在满吃刀情况下顺、逆铣时零件两面却液等，以达到图纸的要求。的区别，刀具会偏向逆铣的一侧。最后要注意的是，在!"!"加工工艺编后一把刀具的精铣程序中，当调了