机床装配工艺研究.pdf

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1、精密制造与自动化2011年第1期典型的机床装配工艺研究陈龙法上海机床厂有限公司(200093)摘要介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺，阐明装配是机床实现最终结果的重要工序。优秀装配工的技能和实施的先进工艺措施，都是提高机床质量和使用功能的条件。结合工作中的体会与同行进行了交流。关键词分离平面回转精度圆度静压轴承静压导轨我国的机床制造业，不论在数量和品种上都挤合，一般直销公差常用m6、h8。有三种规格的手身于世界水平的前列，但在量与质上，和国外机床用直铰刀将分别适用于H7、H8、H9孔的铰削。制造业相比有着较大的差距。(3)重要零、部件用螺钉紧固，实际上操作者据统计，国外机

2、床无故障时间为3000h，我国除了不采用扭矩板手，就连扳紧螺钉的次序都不遵仅有500h。国内机床普遍存在的问题就是故障率守，随意板紧的后果会导致精度、功能会很快丧失。大多发生在最初使用的2～3个月内，有的在半年之即使应用扭矩扳手也要遵循规定力矩和分级逐步扳上，称之早期缺陷。反映比较突出的是装配质量问紧的原则。严谨的工作方法才是进行机床装配质量题。许多军工、重要工业甚至于有的机床厂在需要的保证。高精加工设备时，也多倾向于采购国外机床。机床质量的优劣，取决设计、材料、加工、装2零、部件结合面的接触精度是不可忽视的配制造等一系列的过程，各个环节相扣，缺一不可。(1)许多零、部件之间通过

3、结合面连接，接触精度的好坏直接影响到主机刚度约占50％～80，1不拘小节的装配方法是产生早期缺陷的重要因素直接影响机床质量，这是西安交通大学的研究结果，(1)不重视装配清洁、零件的修毛倒角工作。他们分析了粗糙度、波纹度、形状识差和刚度随载看上去这些内容是极为简单的话题，恰恰是用户经荷大小产生演变。机床刚度的差异往往容易产生振常反馈的质量信息，如滤油网堵塞、润滑孔通道有动，影响加工精度和效率。残留的加工屑末、清洁不善使齿轮箱经过短暂使用结合面按设计功能可分；特别重要结合面、滑后，壳体内部的油脂会变质等，这些状况都会影响动导轨、静压导轨和滚动导轨等，提高结合面接触机床开机的正常使用。

4、精度是不可忽视的。修毛倒角不仅可以保持零件的美观，而且可以(2)工作台、拖板下导轨等与床身导轨配刮后，防止操作过程中对人体的划伤，有些场合的倒角与需要在其顶面采取磨削、精铣等机加工方式来修正否会影响装配精度，如需要配作的螺纹孔，按工艺精度，考虑到会有装夹、磨削热等引起导轨精度发守则要求钻孔、倒角、攻丝等工序，实际操作钻孔生变化，需要重新对工作台下导轨与床身导轨接触后不倒角直接攻丝，当零件需要拆装时，螺纹孔经进行检查，静压导轨副应达到原有的刮削要求。过螺钉的挤压会将孑L口反边形成凸点，如清理不干(3)相配件的结合面配刮时，必须先将其中一净，造成配件原有的精度变动。面作基准。基准面的

5、形成可以使用相适应的平板、(2)大型机床一般采用分箱包装，拆装后恢复刮规等工具，或经过测量来保证直线度、平面度等精度需要靠定位销来保证，如果装配忽视销孔接触形状误差，切忌在无基准条件下进行互配。要求，会产生不良后果，操作时应合理安排钻、扩、铰(4)特大型平面受平板规格限止，此时可以采等工序，最终的铰削宜采用手铰方法，锥销孔的接用小型平板研点加上测量法将平面达到平面度要触检查应达到>／60％，可以选配锥销达到要求。采用求，最终与相配件组合后，紧固前后用0．03rnIn塞直销定位应选择直销孔径与铰刀尺寸合适的配尺检查插入深度大于25nllrl。德国科堡公司要求陈龙法典型的机床装配工艺

6、研究0．02mm塞尺不入。周期后转入粗刮，如此循环刮规始终保持良好的基(5)同一零件的分离平面，如果要求保持同一准状态。目前很多刮规已经失去周检，需要重新恢平面，有条件的可以用刮规来保证，亦可采取测量复。法：即零件在平板上三点定位、校正，用指示器测(8)通过机械加工获得的结合面的接触精度，量平面同一性，用水平仪检查，如图1所示。在三如磨削、精铣等，可采用涂色检查接触，评定过程个位置上，水平仪误差保持一致。将二件垫块加工注意到涂色厚度、着色剂应用配比，尤其在判断合同等厚≤0．003nlnl，放在分离平面，在直尺上涂色，格与否时，必须清楚地认识到结合面接触的重要性，观其垫块面的接触。

7、这种方法经常应用于二组列的依据标准JB／T9876-1999“金属切削机床结合涂直线导轨的滑块平面的检查。接触面占有的百分比，色法检验及评定”。涂色厚度的控制可以采用检查工按垫块宽度可以大致算出两平面高度差值，涂色厚具见图3所示。度以0．005mlTl作基数。图1分离平面用水平仪检查示意(6)防止设计缺陷的结合面影响接触刚度图3检查涂色厚度工具示意如图2所示。工具是30见方的六面体，四个平面开有2、3、4、5岬深的浅槽，使用时将已涂色的导轨擦去二边，留出一条宽度小于工具槽的涂色带