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时间:2020-04-09
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1、容器铆工工艺守则1总则1.1本守则使用于碳钢、低合金钢制容器,对不锈钢、复合钢制容器还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》。1.2对组装完的主要受压零部件,经检查合格交下道工序时,该零部件上必须有清晰的材料标记和零部件编号。1.3本守则若与产品设计、工艺文件相互矛盾时,以产品设计、工艺文件规定为准。2筒体2.1筒体卷制前,应检查筒节材料的材质及规格是否符合图纸、工艺文件和材料代用单的要求。2.2卷圆(冷卷)2.2.1钢板在卷弯时,板材在卷板机上下辊之间必须放正使板材的边缘与辊轴中心线平行,防止筒
2、节的边缘歪斜。如图1所示。对于筒节:a≤δs;且≤10mm。2.2.2筒体卷弯时,卷板机的上辊的升降应与其它辊子互相平行,在卷板机上避免一端压重、一端压轻,防止出现锥度,如图2所示。对于筒节:c≤δs;且≤10mm。2.2.3弯卷的曲率大小,取决于卷板机上、下辊的中心距,弯卷过程中应适当调节上、下辊的中心距,以防止曲率过大或过小,如图3所示。图1图2图32.2.4在弯卷直径大且壁厚较薄的筒节时,在弯卷过程中必须有吊车密切配合,依靠吊车随时承载钢板本身重量,避免在弯卷过程中,由于钢板的自重作用,使已
3、卷好的筒节回直或压扁失形,并在吊车的配合下在焊口处点焊弧板(如图4)所示,防止产生如(图5、图6)两种情况。图4图5图62.3筒节纵焊缝的组对点焊2.3.1从对口中间往两边点焊。2.3.2筒体两端面应平正,不允许在同一个方向上错边,考虑到由于下料刨边产生的误差,允许如图7(a)所示的错边,其b值小于等于1.5毫米。2.3.3为减少筒节锥度,筒节的纵焊缝间隙应保持一致,其最大与最小间隙之差不超过1.5毫米2.3.4A、B类焊缝对口错边量b应符合表1规定。表1按焊接接头类别划分对口错边量b(mm)对口
4、处的钢材厚度AB≤10≤1/4δs≤1/4δs>12~20≤3≤1/4δs>20~40≤3≤5>40~50≤3≤1/8δs>50≤1/16δs且≤10≤1/8δs且≤202.3.5球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接的A类接头,按上表B类焊接接头的对口错边量要求。2.4校圆一般校圆工序分三个工步。2.4.1加载根据经验和计算,将卷板机的上下辊调到所需的最大矫正曲率的位置。2.4.2滚圆使筒体在矫正曲率下滚卷1-2圈(着重滚卷焊缝区附近)使整圈曲率均匀一致。2.4.3卸载逐渐卸
5、除载荷使筒节在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。2.4.4校圆后的圆筒同一断面上,最大直径与最小直径差应达到表2的规定,否则应重新找圆。表2筒节直径≤500500~20002000~3000>3000Dimm类别无内件容器≤1%Di且不大于25mm塔和有内件容≤0.5%Di≤0.4%Di≤0.3%Di器DN≤1200时,≤0.5%Di且不大于5mm换热器DNDN>1200时,不大于7mm注:对于承受外压及真空容器按现行GB150-1998中的有关要求控制壳体的圆度。2.5筒体的组装将校园合格的筒节组装
6、成筒体时,按筒节的序号及上下中心线进行组装,组装前应测量筒节的周长,以保证环缝对口错边量符合表1要求如图7(b)所示。图7(a)图7(b)2.5.1当相邻两筒节周长相等时,不允许在整个圆周上一半外出,一半里进的错边。2.5.2当相邻两筒节周长不相等时,两板厚相等时其错边量应符合2.3.4条A、B类焊缝对口错边量的规定。2.5.3整个筒体组装后,除图样另有规定外,筒体直线度ΔL应符合下列规定:(1)对于一般容器,壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰且任意3000mm长圆筒段不得大于3mm。(2)换热
7、器壳体圆筒直线度允差为:L/1000(L为圆筒总长),且L≤6000mm时其值不大于4.5mm;L>6000mm时其值不大于8mm。(3)直立容器壳体长度L<15m时,其直线度允差按本条(1)要求;当壳体长度L≥15m时,其允差不大于(0.5L/1000)+8mm。3鞍形支座与筒体的组装鞍形支座与筒体的组装如图8所示的位置放正。图83.1为消除焊接变形对支座总体尺寸的影响,可先把支座加强垫板焊在设备筒体上,然后把支座找正安装。3.2支座底板和支持板组焊后,要用符合已焊到设备上的支座加强板外圆曲率半
8、径的样板检查合格后,方可和支座加强板研合安装。3.3研后鞍式支座应符合如下规定:两鞍式支座的底板应位于同一水平面上,其偏差不大于L/1000且不大于5毫米;中心距L的允差为±3毫米;螺栓孔中心对角线之差最大不超过8毫米。焊接时要有相应的防变形措施。铆工下料工艺守则1总则1.1本守则适用于材料为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的压力容器制造下料工序。1.2对不锈钢制压力容器除执行本守则外,还应遵照《不锈钢制压力容器制造工艺守则》。1.3本守则若与产品设计工艺文件有矛盾时,以产品设计工艺
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