主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响.pdf

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1、!""#年$"月钢铁研究第5期（总第$#6期）%&’()*+!""#,*-*.+&/(01+(023’**47(85（39:$#6）·电磁材料·主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响谢晓心张新仁（武汉钢铁集团公司）摘要研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明，在研究条件下3;和<4均为基本合金化元素，但<4降低铁损的幅度较大，恶化磁感作用小，热轧板常化能降低铁损，缓冷可明显改善磁感，采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性，适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性

2、能基本趋于同一水平。关键词高磁感无取向电工钢成分工艺磁性!""!#$%"#%&’%()$)%*+*,$!#-*%.%/0%"*%*=%1)!*$!,!.!#$1)#($!!.2)$-3.$1+=.%2#%1!.%((+*,-)/-&+/*!$)#)*,3#$)%*%*)$(&+/*!$)#’1%’!1$)!(>;*>;.(?;0@/.0A>;0+*0（B9/.01+(0.0C3’**4D(+E8）(4567898F/;-E.E*+C*-&+;)*-’/**GG*&’(G&(:E(-;’;(0.0C’*

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5、+(44*CE+(C9&’90C*+C;GG*+*0’&(0C;’;(0-’(/.K*90;G(+:E+(E*+’;*-8:;4<6=>8/;A/;0C9&’;(00(0=(+;*0’*C*4*&’+;&-’**4&(:E(-;’;(0’*&/0(4(AH:.A0*’;&E+(E*+’;*-为满足制作大、中型高效率电机的需要，近年?前言来，我们进行了系列研究，实验室研制出了!$"5#5"大中型电机较多注重运行安全而要求有极好!#85"BOMA（范围!8#"P#85"BOMA），$5""""的散热效果，

6、传统的观点多是选用极低铁损的高$8Q"F以上系列极低铁损高磁感无取向电工钢，牌号无取向硅钢作铁芯材料，又因其与中小电机并成功地在大生产上试制出了RS>#产品。本文比较具有较高的效率，故对铁芯材料磁感没有更论述了系列极低铁损高磁感无取向电工钢磁性水多要求。但是，大中型电机能耗大，且大多处于连平和主要成分及工艺对磁性的影响。续、长周期运行状态之中，其工作效率的稍许提高@试验工艺及参数即可大量节约资源、降低能耗，可产生明显的经济效益社会效益。而极低铁损高磁感无取向电工钢（$）冶炼。试料冶炼在5"MA真空感应

7、炉上进则是用于提高大中型电机效率理想的铁芯材料。行，锭重$"MAO锭，每炉浇铸5个钢锭，微调出#P通常，高牌号无取向硅钢，因铁损值极低，要5种成分，试料成分范围%（D）为""""#"&’求合金度高，且常化温度、成品退火温度高，退火""""6T&、%（3;）为$"5#5&’!"5N&、%（3）为气氛控制严格，工艺复杂且难以获得高磁感。""""5&’""""N&、%（7）为""""!!&’联系人：谢晓心，工程师，武汉市（6#""N"）武钢技术中心高新所·5!·!!!!"#"、#（$%）为!&!!’()!&

8、*!(、其他合为，是对成品样艾卜斯坦试片再进行了一次分剪金成分+,、-、.,、/0、12等均为固定水平。（即由9!!7789!77分剪成9片3!!7789!（"）开坯。均热温度3!4!5，钢锭烧透。锻77），残余加工应力增加所至。造开坯料规格为：*6778"6778长度。!&#成分与磁性的关系（9）热轧。均热温度3!6!)33!!5，坯料烧分析磁性与成分关系可以看出：在本研究特透。轧制规格：原设计*6778"&"!778长度，征钢中，当其他合金及夹杂元素