产品质量保证系统.ppt

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1、产品质量保证计划合肥赛为2014-10-31一、产品实现总策划二、产品质量先期策划能力保证三、人员能力确保及提升四、设备保证能力五、物料保证及仓库管理六、产品生产过程策划七、生产管理八、品质管理九、不合格控制（不合格、不合格品）十、交付和服务十一、统计分析、纠正和改进十二、客户嘉宾给出宝贵意见目录一、产品实现总策划合同评审、立项新品策划APQP生产件批准PPAP批量生产持续改进输入:客户要求赛为团队100%努力付出输出：满足并超越顾客要求输入:设计目标输出：满足并超越设计目标1、APQP产品设计开发流程2、设计开发策划3、设计开发评审、验证&验收4、设计开

2、发更改管理5、新品过程、质量要求共享给生产中心6、新品设计开发总结二、产品质量先期策划能力保证1、APQP新品设计开发流程图1、APQP新品设计开发策划3、设计开发评审验证、验收4、设计开发变更管理6、设计开发总结1、新员工入职培训，岗前培训2、从事影响产品要求符合性的人员，持证上岗3、新项目、新产品技术工艺及质量要求全员共享、培训4、以超越顾客要求为焦点，对人员能力不断作提升5、人员作特性矩阵分析，以找到方向不断提升6、员工激励1）月度&季度生产之星2）月度&季度品质之星三、人员能力确保和提升1、新员工培训、岗前培训从事影响产品要求符合性的人员，持证上岗

3、2、产品要求符合性人员持证上岗4&5、人员能力特性分析，不断提升6、员工激励1、设备策划（设备台帐）2、设备履历3、设备安全操作规程4、设备清洁维护保养5、设备维修（内部、外部）四、设备保证能力1、设备策划：设备台帐2、设备履历3、设备安全操作规程4、设备维护保养点检4、设备维护保养点检外部维修申请5、设备维修1、严谨的供应商开发流程2、供方样品全面验证3、供销合同签定及采购4、物资进厂检验（见八：品质管理）5、供应商存优弃劣（定期全面考评）6、仓库管理五、物料保证及仓库管理A类B类C类1、严谨的供应商开发流程1、严谨的供应商开发流程1、严谨的供应商开发流

4、程2、供方样品全面验证3、供销合同3、供销合同及采购3、供销合同及采购3、采购订单通过两个日期比较，对供方及时送货率进行监测从质量、交期、服务、价格四大方面对供应商进行考评5、供应商存优弃劣6、仓库管理6、仓库管理6、仓库管理6、仓库管理6、仓库管理颜色目视化管理，确保先进先出FIFO6、仓库管理6、仓库管理6、仓库管理1、产品生产过程流程图、SOP2、产品过程潜在失效模式分析（PFMEA）3、产品过程控制点（控制计划）4、关键特性过程能力稳定性CPK5、过程质量控制实施（见八：品质管理）6、过程变更管理六、产品生产过程策划1、生产工艺流程图SOP受控文

5、件1、生产工艺流程图SOP2、过程FMEA3、生产控制计划4、关键特性CPK分析4、关键特性CPK分析6、过程变更管理6、过程变更管理1、生产计划管理（以顾客订单为输入）2、生产人员能力保证、持证上岗（见三：人员能力保证及提升）3、设备管理（见四：设备保证和管理）4、作业指导书（有效版本）5、过程特性监控6、产品特性监控（见八：品质管理）7、标识和可追溯性（产品标识、状态标识）8、工装管理9、生产环境管理七、生产管理1、生产计划管理受控文件4、有效的作业指导文件5、过程特性监控7、标识和可追溯性以生产批号和订单编号为可追溯性依据顾客订单号、生产批号、原材

6、料批号对应，以便追溯7、标识和可追溯性8、工装管理8、工装管理9、生产环境管理：按6S管理执行10、生产环境管理：按6S管理执行1、质量策划进料检验规范制程检验规范成品检验规范出货检验规范2、质量监控、判定及记录进料检验记录首件检验记录，制程检验记录成品检验记录出货检验记录八、品质管理3、不合格控制不合格品标识、隔离不合格形成报告不合格评审不合格处理不合格处理跟踪验证4、外部不合格之顾客抱怨投诉管理5、不合格原因分析和纠正预防6、测量仪器&测量设备管理、MSA1、质量策划1、质量策划1、质量策划1、质量策划首件检验时机：1、新产品、更换产品2、换班3、工程

7、变更4、设备维修后5、停机停电设备重启后1、质量策划1、质量监控、判定及记录不合格评审单不合格评审单不合格评审单纠正预防措施单退货方返工返修让步接收报废3、不合格品处理不合格品区3、不合格品处理3、不合格品处理3、不合格品处理定义开CAR时机：1、对顾客使用有直接影响的质量问题2、同一产品因同种质量问题一个月内发生≥3次3、严重产品质量问题（如：成本高、大批量等等）4、很离谱的个人因素引起的批量产品不良（如：漏加工、产品与图纸不符等等）3、不合格品处理4、顾客投诉、抱怨处理确保落实，谁接收登录，谁跟踪，责任到人4、顾客投诉、抱怨处理4、顾客投诉、抱怨处理当

8、顾客有8D格式时，按顾客格式执行5、CAPA纠正预防责任到人，谁发