数控转台核心技术研究.pdf

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1、数控转台核心技市研穷：{：口柳耀阳沈阳机床(集团)有限责任公司沈阳110142摘要：数控转台为加工中心和数控镗铣床提供了回转坐标，通过连续回转加工及不等分回转加工，进而完成复杂曲面加工。数控转台核心技术研究旨在提高数控机床和加工中心的运行精度及可靠性，其内容包括：数控转台结构优化设计、数控转台装配技术、数控转台检测技术。关键词：数控转台核心技术优化设计中图分类-~：TH132文献标识码：A文章编号：1000—4998(2014)06—0071—03数控回转工作台为数控机床和加工中心提供旋转台连续精确分度的机构中，或为了避免传动机构因承运动，一

2、是进给分度，即在非切削时，工件在360。范围受脉动载荷而引起扭转振动的场合．往往采用变导程内进行分度旋转或任意y／-度定位；二是实现工作台圆蜗杆，以便调整啮合侧隙到最小限度。变导程蜗轮蜗杆周方向的进给运动，即在进行切削时，与三个坐标轴联副的应用可以有效延长数控转台的使用寿命．便于安动，进行复杂曲面的加工，细分度数一般为o．001o。无装、调试和维护，其特点是蜗杆的齿部采用齿距连续变论使用哪种类型的数控转台。机床精度都离不开转台化，而蜗轮的齿部则采用等齿距的设计，这样，蜗轮蜗本身的定位精度，精确定位的数控转台能显著提高转杆副的轮齿因工作磨损而产

3、生较大的啮合间隙时．可台的使用性能。以通过修磨调整垫来重新寻找到一个合适的齿距进行配合，能有效延长数控转台的使用寿命。1数控转台结构优化设计为保证数控转台的定位及连续回转加工，提高数控转台定位精度，要求数控转台结构采用合理的支撑结构、传动机构和夹紧机构。数控转台优化设计中最先考虑数控转台最大工件承载质量、最高旋转速度和定位精度。数控转台需要提供轴向及径向支撑，形式主要为滑动支撑与滚动支撑。滚动支撑主要选择滚动轴承，适合于小规格数控转台：大中型数控转台适合选用滑动支撑和滚动支撑组合机构。数控转台滚动支撑主要形圆柱凸轮驱动原理与圆柱蜗杆传动原理基

4、本相式为双向推力组合轴承及交叉滚子轴承，双向推力组同，数控转台输入轴类似于具有变螺旋角的面蜗杆，数合轴承具有较高的极限转速和较低的摩擦力矩．轴向控转台输出轴相当于具有滚子齿的蜗轮。圆柱凸轮传和径向承载能力高，具备高倾斜刚度和极高的精度；交动如图2所示，与蜗轮蜗杆机构相比，凸轮机构需要预叉滚子轴承优点是壁厚薄，结构紧凑，因此采用交叉滚压，制造成本高，工艺复杂，加工难度大，但是数控转台子轴承数控转台需充分考虑支撑座及固定法兰的刚性圆柱凸轮驱动在无背隙、效率高、精度高、发热少、高刚数控转台机械传动设计主要为减速传动优化设度、高耐久性等方面具有明显优

5、势。计，数控转台应用最广泛的传动为蜗轮蜗杆传动机构、圆柱凸轮传动机构、端齿盘传动机构。蜗轮蜗杆传动(如图1所示)具有的特点是传动比大，结构紧凑：传动平稳，冲击载荷小，噪声低；自锁性好；传动效率较低，磨损较严重；使用材料要求有较好的减磨性，价格高：蜗轮轴向力大，致使轴承摩擦损失较大。在要求数控转国家重大科技专项(编号：201IZX04016—21)收稿日期：2013年12月机械制造52卷第598期2014／．6