数控电火花小孔机铣削加工技术应用研究.pdf

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1、数控电火花小孔机铣削加工技术应用研究沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司(辽宁110043)张文明1．电火花小孔机加工简介生成铣削轨迹进行加工，不同点是需要对电极放电电火花小孔机结构如图1所示。电火花打孔特间隙和长度消耗进行预设，电极长度损耗补偿可以在设备里设置，也可以在编程时通过实践经验添加点是采用空心的管状电极，加工时空心管中通高压去离子水并且做高速旋转运动，利用电极端面对零到轨迹中。由于补偿很难精确，实际补偿时会减小件进行电蚀加工，主要用于孔径0．25～3mm、补偿量，避免过切，结果导致实际加工不到位。所大深径比或薄

2、壁群孔类零件加工。航空零件重点应以当加工量大或需要比较精确尺寸时需要设置一段用于叶片气膜孔及火焰筒、隔热屏的群孔加工。程序对电极进行实际长度测量，整个过程是非常复杂的，当加工量大、分层较多时程序段也很长。t—————一2还有一种分层方式可以称之为复制分层方法。复制分层方式就是每一层轨迹都一样，并在每一层对电极进行定量补偿，编程时只需要生成第一层程序，然后利用循环指令(根据设备而定)对第一层进行复制加工，这种方式程序比较简单、直观。例如直线切削lOmm槽，可以写成：forI=ltO10do图1电火花打孔机简易结构图G91G01

3、Xl0U0．05(U代表电极补偿量)1．主轴头2．高压工作液3旋转头4．电极5导向器6．工件G9lG01X—l0U0．O52．电火花小孔机铣削模式end电火花小孔机铣削模式是在小孔机上加载多轴联动伺服控制，在数控系统控制下使铜管电极按照复制分层方法比较适合等截面型腔加工，深度设定程序进行轨迹加工的模式。受打孔加工原理的控制是由控制电极伸长量来实现的。制约，电极损耗过快，在轨迹加工中需要对损耗的4．铣削加工精度控制电极进行补偿。补偿不精确时加工底面会出现凹凸电火花／J,~L机铣削加工精度控制一方面是通过不平或频繁短路，影响加工

4、效率。dqL机铣削加工电火花参数控制，另一方面是电极损耗控制。前者方式通常为分层加工。需要经过试验确定电极放电间隙并设置在编程当3．电火花小孔机铣削加工方法中。后者主要是电极长度损耗补偿不准确形成的，电火花小孔机加工时是以电极端面加损耗为因此要对电极损耗量进行有效的控制。在加工盲型主，所以铣削时通常分层加工。对于电火花分层加腔时还需要注意电极加工端尖边消耗情况，如图2工方式常用到的是轨迹分层方式。轨迹分层方式和所示。解决方案是将层分细，精度要求高时可以小数控铣削比较相似，可以采用UG等轨迹编程软件到0．05mm以下分层，这样

5、做的好处是不但减小了磊籼工43机寐7附件?I装chineTools／Accessories／Fixture电极尖边消耗分而且加]：底而非常平整，加义女¨某件I：的窄惜结构(I4)，憎格通腔川t【]时电极也不会因为铣削量大、中液羞而降2．5mn1×2．3mIll，深5．7m11，轮廓公差0．2mm。运用低加]：效率。电火化小孔机铣削加：11具行的优点是加工效率高、成本低，平均加1时fH】~

6、_『：简外，‘于机匣什盲扎结构，采用电火fEd',4L机铣削加[方式可以有效'Jg~l、I乜火化打4L)JI11：卡占度控~,tlfl4J足，仃效改善盲扎根邮质量。MW(收稿日期：20l3l020)图3叶片鲮箕槽《金属加(热JJu工)》2013年笫22期要H小口径管道下向焊技术在油田地面管道中的应用防爆开关壳体密封盖的焊接质量分析与对策埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用HARDOX400钢板的焊接工艺小型铝质容器的气焊焊接工艺及技术水套式机座的焊接工艺改进埋弧焊双面单道焊工艺探讨研究SA213一T91钢小径管手工钨极氩弧

7、焊背面充氩方法4~-i,t打桩船桩架管节点焊接研究铝合金令却器的修补工艺项家顶800MW机组下环补焊修复探讨SDA1型机车转向架构架制造工艺面向工程应用的焊条焊接工艺性能评价方法探讨搅拌摩擦焊返工工艺研究冶金铁路辙叉焊修技术及工艺研究与实施铝合金车体用型材、板材火焰矫正探讨15CrMo钢热成形封头的焊接工艺研究44，舰参磊卧舡