数控火焰切割机制造链轮的探讨.pdf

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1、R煮数控火焰切割机制造链轮的探讨石家庄链轮总厂(河北050031)王馈川郭东运李彬火焰切割链轮是指齿形采用火焰切割的方法完成，而非采用传统的切削加工(如滚齿、铣齿)获得。在数控技术没有普及之前，切割齿形主要是手工操作，利用事先准备的样板仿形切割。随着数控翁．技术的普及，一些形状复杂的曲线也可以考虑由切割设备自动完成。．数控火焰切割有以下特点：与铣齿比加工效率一／高，与滚齿比可以减少刀具投入；加工尺寸范围链轮结构宽，可加工直径远远超过普通机械加工的直径范数：导轨间距3500mm，有效切割宽度2700mm，围；切

2、割后的齿面精度低，外观粗糙，形位及尺寸导轨长度10O00mm，有效切割长度7500mm，割公差范围均比铣齿、滚齿大。炬升降行程200mm，气源为氧气、丙烷／乙炔，控1．技术要求及设备参数制系统是美国海宝(Hypertherm)公司的MICRO输送链轮的国家标准GB／T8350《输送链、附EDGE数控系统，切割厚度为6～150mm。件和链轮》等同采用国际标准ISO1977《输送链、2．切割参数附件和链轮》，标准中规定了链轮精度，规定了采切割时可以按如下工艺进行：用非机械加工方式的链轮齿根圆直径D不超过国家(1)

3、根据产品预先绘制1：1的图样，并画出标准GB6414铸件尺寸公差规定中的CT8级，火焰切割的轨迹。具体要求如附表所示。(2)选择合适厚度的钢板，根据选择的切割链轮齿根圆直径Df参数，超过一定厚度的钢板在适宜的地方钻切割的铸件基l1016254063100l6O2504006301o0O1600250(3起始孔。本尺寸～～～～～———～——————～(3)为了保证割缝质量，切割前先将工件垫／rnm10l6254063100160250400630l0o0160025004000平，在全部气割过程中，割嘴到割件表

4、面的距离应Ts1．01．11．2131．41．61．82．02-22．62．83-23．84-4保持一致。工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧由上表可以看出，国家标准对于产品精度的要化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡，并根据切割链求并不是很高，采用火焰切割齿形的方式，是可以轮的厚度选择大小合适的割嘴。达到要求的。链轮结构如附图所示，B为链轮的齿(4)按照切割路线图操作机器，查看演示路厚，J[)为链轮节圆直径，D为链轮的齿根圆直径。径。①操作者操作设备前，首先检查各行程导轨

5、有现以某公司生产的KPM一3500数控火焰切割无障碍物，如有异常进行处理后方可启动设备。②机为例，介绍火焰切割齿的链轮制造过程。设备参直接在钢板上切割齿形时，主要查看是否浪费材参磊⋯57