搪玻璃设备瓷层易损分析与应对措施.pdf

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1、搪玻璃设备瓷层易损分析与应对措施李兆新(常熟市华懋化工设备有限公司江苏常熟215551)【摘要】搪玻璃设备瓷层易损是一种常见现象。通过对瓷层易损原因的分析，阐述了瓷层易损现象的原因及解决方法。【关键词】搪玻璃搪玻璃釉爆瓷概述玻璃釉的抗压强度是非常高的(约搪玻璃设备瓷层损坏常见的有为钢材的4倍)，只要选择合理的搪以下几种类型：搪玻璃设备是在碳钢容器的表玻璃釉的膨胀系数，使得搪玻璃瓷●机械损坏面(一般是内表面)喷涂含二氧化层的压缩应力在合理的范围(80～●温差急变及热应力损坏硅玻璃釉，经高温焙烧，经过钢、钢100N／ram2)，加上搪玻璃底釉对钢板●超压损坏和底釉、底釉和面釉之间一系列的的附

2、着优良，能使两者成为稳定、●腐蚀物理化学变化，最终在容器表面形牢固的复合体。●在役搪玻璃设备的鳞爆损坏成搪玻璃层，从而使搪玻璃设备兼搪玻璃设备瓷层的损坏与搪玻●“梯形”缺陷损坏有钢和搪玻璃釉这两种材料的优良璃釉的性质是紧密相关的。搪玻璃●其它形式损坏性质，既有钢的良好的机械眭能，又釉类似于玻璃，它的最大的弱点是其中以机械损坏最多，占整个有搪瓷的耐化学腐蚀性、光滑和保有很大的脆性，同时它的延伸率很损坏的70％左右，其次为温差急变鲜性等。低、较差、承受的抗拉(张)强及热应力损坏，占整个损坏的20％但由于钢材与搪玻璃釉是两种度较小，从图1(c)可以看出，在左右，其它几种损坏比例较小。下完全不同

3、的材料，许多性能如：延圆弧处，如搪玻璃管口法兰的外圆面分别加以讨论。伸率、弹性、抗拉强度等有较大差弧处，瓷层受到压应力的同时还受异，详见表1。到一个向外推的合力，所以外R处1．1机械损坏由表1可以看出，由于钢材的膨的瓷层的稳定性较平面上的差一些。机械损坏一般都是人为因素造胀系数比搪玻璃瓷层大，搪玻璃设在运输及使用过程中处理不当会引成的，包括有：(1)机械碰撞。主要备在搪烧后的冷却过程中，搪玻璃起接孔及法兰处瓷层脱落。是维修工具或口袋中的卷尺等小物釉层在固化到室温时，釉层中会产品掉入罐内砸伤瓷面，或是随身的生残余压缩应力，如图1所示，而搪1搪玻璃瓷层易损类型与原因利器如鞋底的钉子皮带扣等擦

4、伤搪瓷面。(2)螺栓(或卡子)拧紧压应力过大或不均匀会引起爆瓷。在拧紧螺栓时要用带计量的扭力扳手。李兆新(1969一)工程师，常熟市华懋化工设备有限公司设计室主任。在设备使用时，设备与设备之间的管道连接若没有安装膨胀节或波纹32lt=imlmtMmEgtI20o9．04●■蟹皿■■■■●■■JJIS}-JJJAOLIU管(应靠近接孔安装)，会导致设备接孔应力改变而引起爆瓷。(3)运输材质性质抗拉强度抗压强度延伸率线性膨胀系数张性模数或吊安装时违规操作，将搪瓷的接(N／mm)(N／mm)(XlO一c一)(XlON／mm)孔当吊耳用。(4)安装时电焊飞溅灼搪玻璃釉70～90800，～i000

5、O．1O％85～957．5伤搪瓷面。钢材380～515，～24015～35％136211．2温差急变及热应力损坏瓷层在常温下处在受压状态是相对稳定、安全的。如果将瓷层加热到一定的温度(约315~C)，瓷层受到的压应力会从大到小，最后到无压应力状态。这时瓷层损坏的风险是很大的，因为搪玻璃瓷层的强度会随着压应力的减小而降低。如果温度有突变，瓷层里的压应力也将25Ol坤熟会突变，引起瓷层“爆瓷”。’搪玻璃设备温差急变损坏有四2o0●．匿l_一d■口种情况：一15O一_、■’(1)夹套处于加热状态，此时，、．100／一'罐壁温度与夹套介质温度相同，将矍．l-一譬冷却物料加进罐内，使搪瓷面突然50

6、ll霉Il受到冷却(如图2)。Oltw罐壁温度(2)夹套内通冷却水，罐壁温度I．．A!ME(一290、与冷却水温度相同，将热物料加进罐．5O叠_叠器曩．一D口r(-60"Cl内，使搪瓷面突然加热(如图2)。一100(3)反应罐内贮存有冷的物料，-100-5005010o15o20O25o罐壁温度与物料温度相同，将热的罐壁温度(℃)介质通入夹套内，使搪瓷面反面突然受热(如图3)。空度，但当使用后，由于操作不当薄膜，瓷层的侵蚀程度与侵蚀时间(4)反应罐内贮存有热的物料，或在恶劣的条件下就会造成超压或成直线关系。罐壁温度与物料温度相同，将冷的真空度过高，使设备变形或失稳，导瓷层受碱侵蚀的过程可

7、分为三介质通入夹套内，使搪瓷面反面突致瓷层脱落，从而破坏了搪玻璃面，个阶段：第一阶段：碱溶液中的阳然受冷(如图3)。影响了正常的使用，甚至罐壁都会离子首先吸附在玻璃表面上；第二从图2、3可看出搪玻璃设备使腐蚀穿透。阶段：由于阳离子有束缚其周围的用温差范围随罐壁温度的升高而缩OH一离子的作用，因此，当阳离子吸小，也就是说随着搪玻璃设备使用1．4腐蚀附在玻璃表面的同时，玻璃表面附温度的升高，温差损坏倾向也随之(1)碱的腐蚀近的OH一离子