数控车床加工φ0.1mm微孔工艺技术研究.pdf

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1、Techn010gyandTesf工艺与检测数控车床加工0．1mm微孔工艺技术研究张毅顾小林王惠生范维成王耀华(中核北方核燃料元件有限公司，内蒙古包头014035)摘要：在双主轴数控纵切车床XD一20H上加工．1mm微孔，深度为1．2mill的工件。当数控车床不能满足实际加工所需的最低转速时，通过降低切削速度，有效控制初始定心误差，采用分步钻孔工艺，应用宏程序进行精密循环加工，最终实现在数控车床上钻．1mm微孔。经过工艺试验研究及检验结果证明，在数控车床上加工l0．1mill微孔是可行的。关键词：双主轴数控纵切车床棚．1

2、aim微孔工艺分析宏程序中图分类号：TH164文献标识码：AThetechnologyresearchonCNClatheprocessing0．1mmmicroporousZHANGYi，GUXiaolin，WANGHuisheng，FANWeicheng，WANGYaohua(ChinaNorthNuclearFuelCo．，Ltd．，Baotou014035，CHN)Abstract：Thearticledescribesthemethodofmanufacturingthemicroporouswith4,0．1

3、mm，depthof1．2mmbynumericalcontroldouble—axislathe．Withlowingtherotatespeed，controlingtheprimarypositioninger—ror，steppingdrillprogramandimplementationofmacro-processor．Itisdemonstratedthatitisfeasibletomachinethemicroholeof4,0．1mmbynumericalcontrollathe．Keywords：

4、NumericalControlDouble-axisLathe；60．1mmMicroporous；ProcessAnalyses；Macro—program为配合进行某检漏工艺试验，我单位承担制作(1)在使用微钻时，应尽量使用在钻头旋转的机“模拟漏孔”加工任务，要求制作的“模拟漏孔”直径小床(如加工中心)上使用微于0．25mill，深度大于1．0mm。在某工件上加工此钻，因为加工中心的主轴孔，利用我单位现有的双主轴数控纵切车床XD一20H能给予钻头正确的轴心线进行加工，刀具采用西0．1mm整体硬质合金钻头。定位。而我

5、们如果使用数4,0．1mm整体硬质合金钻头最大钻孔深度为1．2mm，控车床加工，工件的偏心这样可以确保我们制作的“模拟漏孔”完全满足技术会导致钻头挠曲，必须把条件要求。每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合1加工工艺技术研究金钻头更要注意，因其不1．1制造难点分析能适应弯曲变形，易造成图1为某工件示意图，其外形尺寸为西9．5X14．3钻头意外折断。mm。此工件两端直径分别为西5．7mm和最大1(2)任何钻头工作时，图1某工件示意图mm。按照图纸分析，确定钻孔工艺为先在5．7mm开始几转至关重要。因为端钻4,1mm孔

6、，孔深为13．1mm，在最大4,1mm端钻开始切削时，钻头承受很大的偏心力，工件表面的不规4,0．1mm微孔，孔深为1．2mm，这样可保证工件整体则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至被钻穿，达到检漏所用的“模拟漏孔”的作用。通过查少是增大孔的偏差。阅国内外机械制造论文以及文献了解到，直径小于(3)增加内冷，可以提高微钻的使用寿命，利于排3．175mm的钻头，通常称为微钻，那么．1mm钻头除微钻工作过程中的切屑，通过内冷高压还可以增加称为超微钻头，在数控车床上利用超微钻头加工4,o．1微钻的强度，4,0．1mm

7、微钻头根本不可能作到。如果mm微孔，存在很大难度。根据相关资料介绍，了解到使用外冷，冷却切削油的意外冲击将会造成钻头折断，微孔加工的几个注意事项：且外冷一般情况下冷却不充分。矿ulI毕弟筹，朋工艺与检测Techn0IogyandTest(4)使用分步钻孔序列，即周期性退出钻头时，退把外径刀具将_L件外形部分全部车成，切断后副轴接到什么位置合适，是采用完全退出，还是采用中断进料，利用背面刀具对其进行．1him微孑L加_[，深度给，需不断试验，认真摸索经验。钻孔深度的最后0．2为1．2mlTl。加工完成后手动进行调头二次装央

8、，~fiIJJfj—0．3mm范围内排屑比较困难，解决此问题的同时，背面刀具对其进行0．Imm小孔加上，将工件打穿，应充分考虑钻头的刚性和硬度是否可以达到使用要且必须保证0．1mm微孔的加工深度为1．2mm。求。个制造过程，关键工艺在于消除初始定心误差和分布(5)刀夹套筒端面处的最大跳动值要求在0．005钻孔工序上。