数控龙门镗铣床滑枕加工技术浅析.pdf

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1、Techn010gyandTesI工艺与检测数控龙门镗铣床滑枕加工技术浅析刘钟钺刘娟(大连机床集团工艺研究所，辽宁大连116600)摘要：针对滑枕特别是中间轴承孔加工分别介绍了其半精／j~-r的镗杆工装：调挂托架、分体可调刀盘体等：精加工的镗杆工装。为类似工件的加工提供一定的参考。关键词：镗杆工装调挂托架可调刀盘体中图分类号：TG659文献标识码：BBoring——millingmachinetoolslideprocessingtechnologyanalysisLIUZhongyue，LIUJuan【①InstituteofT

2、echnology，DalianMachineToolGroupCorp．，Dalian116600。CHN)Abstract：Thispaperrespectivelyintroducestherough／semiprecisionprocessingtechnologyandequipment：ad-justablehangingbracket，splitadjustablecutterbodyandSOon；andfinishingprocessingtechnologyandequipment．Itprovidessome

3、referenceforsimilarpartsprocessing．Keywords：BoringBarEquipment；AdjustableHangingBracket；SplitAdjustableCutterBody滑枕是数控龙门镗铣床的重要零件，是机械加工差和位置公差精度高外，最难干的是中间两个轴承孔，中的疑难件。其特点是零件大，加工难度高，各方精度除深达l600mm，难加工外，其测量也是一个难题。高。特别是在滑枕中间位置上的轴承孔加工更是难中根据图纸和技术要求，通过分析，结合加工厂的设之难。备情况，可编制表1工艺过程

4、。数控龙门五面体镗铣机床正在不断垄断机械加工2工艺装备行业，由十几年前国外引进到目前开发自制，由单机开发到批量生产，正以较快的速度步人市场。所以，研究根据表1工艺过程，应做好加工前的工艺装备工滑枕的加工技术尤为重要。作，该工件主要加工困难是中间内孔，其加工过程分本文将对一种中型滑枕中间位置的轴承孔加工方粗、半精和精加工，其中粗、半精加工可在普通镗床上法进行工艺分析，为其他类似工件的加工提供一定参加工，而精加工应在龙门数控五面体镗铣床上加工，无考。论是在普通镗床还是在龙门数控五面体镗铣床上加其结构见图1。工，其镗杆是主要问题。本文介

5、绍加工主要采用了以下两种镗杆工装。2．1普通镗床镗杆工装l11"zz／~7『喘J本工装用于T6125通用镗床，粗、半精加工滑枕中ll2间两处轴承孑L，分两次使用，一次是焖火前粗加工使用，另一次是焖火后半精加工使用。在加工中，主要是．丘l16nn1nr1解决长镗杆中间托架和刀盘体问题，镗杆选用4,1100mmx2500mm通用镗杆，首先将托架安装在工件上，图1滑枕结构筒图然后在工件尾端将镗杆穿过托架定位孔，安装在镗床主轴上，注意在、l，向找正。将刀盘体牢牢紧固在镗1工艺分析杆上，按加工尺寸对好刀。如图2所示。从图1中可看出该工件长达

6、3600rain，外形各面(1)调挂托架形位公差几何精度要求高，贯穿全长的各孔除形状公因工件长3600mm，在普通镗床上加工，工作台等等工艺与检测Techn0l0gyandTesf长度1600mm~1200mm，除超过工作台长度外，还超次是在使用过程中，保证镗杆纵向移动流畅，在定位孑L出机床纵向长度，只能将机床尾架撤出，为保持重量平位置安装铜套，同时设有油孑L，保证工作中镗杆旋转和衡，将工件安装在工作台的中间位置。位移流畅。表1工艺过程托架安装应按以下程序进行，可在机床工作台上工序工序工序内容设备进行：首先，将托架拆开，分左右两部

7、分，右侧部分按工名称艺装配孔送到滑枕内；然后，将左侧部分沿螺纹孔安装1划铣床加工线。平台后把紧。2铣铣520mmx480mm四周及端面，四BU30周各留5x80E～6mm，端面各留3～5mm。(2)滚道3镗内孔，各留5～6mm。T6125为使镗杆安装时方便又安全，应设计一个滑道，滑4热二次焖火。热处理道安装在工件一端入口处，见图4。半精铣520mm×480mm四周及端5铣面。四周各留2—3mm，端面各留2BI30x80E一—3mm。6磨520mmX480mm四周，各留1～1．5导轨磨床{f}1I一一一lI】mm07镗各内孔及端面，

8、内孔各留1．5～2T6l25mm，端面各留0．5～1．0mm。8磨520mmx480mm四周。导轨磨床图4滚轮滑道设计9镗各内孔及端面。TX6113C安装时应按以下顺序进行：首先，将托架牢固把紧10划各孔线。平台在工件上；然后，用吊具将镗杆吊起，因