数控铣削加工刀具长度补偿时机把握.pdf

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1、数控铣削加工刀具长度补偿时机把握周兰(武汉船舶职业技术学院机械工程系，湖北武汉430050)摘要：多把刀具的数控铣削编程与加工用到刀具长度补偿方式，长度补偿合理应用能够简化)jn-r-程序，长度补偿建立或取消时机把握不当会造成空切、少切或过切。通过生产案例说明合理应用长度补偿时机及坐标值计算。关键词：数控铣削长度补偿建立取消时机中图分类号：TG659文献标识码：BCNCmillingcutterlengthcompensationtimingZH0ULan(WuhanInstituteofShipbuilding，Wuhan430050，CHN)Abstract：Re

2、gardingtoolCNCmillingprogrammingandmachiningtoollengthcompensationmethods．Reasonablelengthcompensationapplicationcouldsimplifyprocessingprocedure，establishingorcancelingthelengthcompensationtimingundeservedcauseemptycut，littlecutorovercut．Throughproductioncase，reasonableapplicationlengt

3、hcompensationandcoordinatescalculationareillustrated．Keywords：CNCMilling；LengthCompensation；EstablishCancelTime置后输入到G54～G59任何一个坐标系中，在加工程1数控铣削加工刀具长度补偿意义序中调用该坐标系即可，如图1所示。精度要求高、形状复杂的箱体类、盘类零件特别适合在数控铣床和加工中心上加工。这类工件从加工结构要素来看包括平面加工、内外轮廓加工、沟槽加工和孔系加工等；从加工阶段来看分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工。工件不同结构要素加工往往采用不同刀

4、具；同一个加工表面在不同加工阶段所使用刀一一具也不相同，分别要满足粗加工和精加工要求。因此图1标准刀具Z方向对刀及坐标系建立箱体和盘类工件加工通常用到多把刀具。编制铣削类工件加工程序时，不考虑不同刀具结2．2非标准刀具长度补偿构尺寸差异对程序结构和坐标值的影响，而是根据零当以标准刀具对刀建立工件坐标系后，其他刀具件轮廓尺寸进行编程，不同刀具长度尺寸的差异通过相对于标准刀具在长度方向尺寸差异通过长度补偿方补偿方式进行修正。因此应用刀具长度补偿能够简化式才能够保证Z方向的正确加工尺寸，否则会造成空加工程序，提高程序对不同刀具的适应性。切、少切或过切。对于FANUC数控系统

5、，长度补偿要从补偿调用和补偿值设定2个方面进行：2数控铣削加工对刀及刀具长度补偿建立(1)长度补偿调用采用G43指令建立并调用刀2．1标准刀具对刀具长度补偿，指令格式是：G43GO0／G01ZHxx。实际生产中数控铣削加工通过对刀方式建立工件长度补偿必须在z方向通过直线移动方式建立，坐标系。XY方向通常采用标准棒或寻边器对刀，z方Hxx为长度补偿寄存器号，存放非标准刀具与标准刀向往往采用加工过程中使用的第一把刀具作为标准刀具长度差值。当非标准刀具长度大于标准刀具长度具进行对刀。将对刀后的坐标值换算到工件坐标系位时，差值为正；当非标准刀具长度小于标准刀具长度cNcsem

6、．nar数控专栏时，差值为负。(2)长度补偿值设定通过按下MDI键盘上T02；／+1omill键槽铣刀[OFFSETSETFING]按键以及[补正]软键，进入刀具M03S1000；补正设定画面，第一把刀具T01为基准刀具，长度补偿G00X0．0Y0．0；值为0，后续使用刀具按照使用顺序刀具号分别为C,43Z5．0H02；／建立刀具长度补偿q'02、T03⋯⋯则长度补偿寄存器号依次对应为H02、C01Z-10．0F80．0；H03⋯⋯长度补偿寄存器中存放刀具长度补偿差值，如图2所示。：●_O．O5Ai6R2×西l2H87＼／1五～Ar{—_—一童l害0co’＼、，f50

7、70803’一8OL材料：45钢图3工件图(2)进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表1所示。图2非标准刀具长度补偿值设定表1anT使用刀具规格与参数只有以上2个方面结合起来，才能真正建立刀具刀号刀具名称刀具规格／长度补偿mm参数／附注长度补偿，缺一不可。mm．IU1平底铣刀直径40，长度8OHO1=0．0标准刀具3合理把握刀具长度补偿时机ID2键槽铣刀直径1O，长度100H0l=+20．0非标准刀具生产中使用配置FANUC数控系统的XD40数控按照上面O0001程序进刀，程序运行到“G43铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关Z5．0