数控机床电气柜电装工艺设计.pdf

《数控机床电气柜电装工艺设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Machin．e．TootstA~sF⋯ilture爨爨鬣；数控机床电气柜电装工艺设计泉州佳泰数控有限公司(福建362000)林瑞峰胡高尚数控机床在使用过程中经常会遇到各类的“乱报局要大体满足图1(FANUC系统连接框图)所示的布局。警”，这些报警不符合系统维修说明书或是机床厂家编制的维修手册上的内容，经过数控系统厂商的判断，这些报警问题90％是由于机床电气柜在设计制造处理不当造成的，其实就是电气柜设计不良，布线和接线不合理造成的系统干扰、电源干扰所致。因此，在机床电气设计和安装过程中要极力避免这些

2、问题，提高机床连续可靠性运行时间。1．设计电气柜的注意事项(1)电气柜的防护①电气柜的钣金件的连接必须保证密封性良好。②所有的门和开孔的位置都需要安装传导性密封胶条，所有的开孔或是切口要尽量小。③门锁需带拉紧装置、与外界导体连接时表面要刮净涂漆。图1发那科系统连接框图针对以上做到防护等级达到IP54[5：防护粉尘(2)电气元件的安装①电气元件应牢固地安装在(有限的侵入)，4：防护水以任何角度直接喷洒]。镀锌电气底板，注意要在电箱的上部和下部留出至少(2)电气柜的散热①数控系统要求工作环境温度lOOm

3、m的空间。②电气元件应有足够的电气间隙及爬电在40℃以下，温度过高除了容易老化系统硬件以外，还距离，以保证设备安全可靠地工作。③发热元件宜安装会降低驱动的输出功率，为了使电柜内空气流通顺畅，在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线，应采用需要将每个单元与电气柜内壁保持至少lOOmm的空间耐热导线或裸铜线套瓷管。④电阻器等电热元件安装，(对于自带风扇的单元可不予以考虑)。②采用热交换器一般应安装在电气柜顶上，并且有防护罩保护。⑤强弱散热时，由于密封性不好控制，使得粉尘和潮湿的空气电端子应分开布置，当有

4、困难时，应有明显标志并设空能进入到电气柜里面，空气中的水分子凝结，将会导致端子隔开或设加强绝缘的隔板。⑥电气元件安装不能过电气部件的故障，因此要特别注意电气柜的防尘。于紧凑，更要避免电气柜前、后两面都放元器件。元器2．电气柜内的空间布局及电气元件的安装走线件密度较大，缺乏必要的空间，不利于散热和干扰的产(1)电气柜内空间布局对电气柜内的各种电气元生。件进行合理的布局，能有效地防止电磁干扰对数控系统3．电气柜防电磁干扰的设计的危害。合理布局的基本原则：①使干扰源与于扰对象如果在数控机床电气系统设计和安

5、装时，没有充分尽可能远离。②输入和输出端口妥善分离。③高电压电考虑电磁兼容的问题，小则造成设备不能稳定运行，大缆、脉冲引线及低电平电缆分别铺设。④对大截面导线则造成设备的损坏。转弯半径的考虑。⑤对强弱电元件之间的距离放置。⑥防电磁干扰措施有以下几条：①电网进线要加装隔对发热元件的方向布置等。数控机床的电气柜内空间布离变压器、滤波器，?肖除电源杂波。②接触器、继电器!至笙塑参磊工冷加工WWW．meta

6、working1950．com或其他电器的电磁线圈要加装Rc阻容滤波器。③对大面并且抑制外部和内部的

7、噪声，在框架地连接系统中，电流接触器或继电器等强干扰源，若不能在空间上隔离将单元的外壳框架、面板和单元之间接口电缆的屏蔽连的话，可以考虑加上一个金属的隔离板，防止互相干接在一起。③系统地连接系统用来将设备和单元的框架扰。④在电柜里的线要越短越好，特别是电源的进线和地系统和大地系统连接起来用于设备的接地保护。功率模块(变频器、放大器)输出的电动机动力线。⑤柜内过长的电源线不要盘在一起，避免天线效应产生电磁干扰。⑥控制线和电源线相交时，要采用直角相交。⑦信号线和动力线分开走线，电缆走线要靠近金属壁。⑧制

8、作信号电缆线时候，电缆线不宜长于15m，否则会引起系统信号的衰减。⑨柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。⑩为了减小电磁干扰，电气柜的功率部件(变压器、驱动模块、电源模图2数控机床接地系统块等)至少要和控制部件(控制继电器，PLC接口，数(2)对地线干扰应采取的措施(如图3佳泰数控机控系统等)保持大于200mm的距离安装。⑩为避免大床接地系统实例)：采用一点接地的方法(见图3中功率的电源线在电柜内的距离过长，电源过滤器、电抗①)

9、，若用多点接地方法要避免形成地环流；信号地不器、电源模块以及它们的保护开关，尽量靠近电源模块与交流地相连(见图3中④、⑤)，大电流地和信号地和电源的进线处。⑥放大器输出的动力电缆在工作时会要分开走线(见图3中⑤、⑥)；接地点要选择合适产生强大的电磁干扰，因而电源线要尽量和其他线分开(具体可见数控接地相关工艺)，避免接触不良造成接地布线，在接线时动力电缆从驱动模块的下方走，信号电电阻变大而引起噪声干扰；数控系统与主机的信号通讯缆从驱动上方走，要尽量避免和动力电缆走同一线