数控刀具在现代加工中的应用.pdf

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1、Cin数控刀具在现代加工中的应用陕西柴油机重工有限公司(兴平713105)符博峰近十年来，随着数控设备在国内的普及，现代出口偏移量较大，造成与之相交的斜孔的位置出现机械制造发展已经越来越趋向于高效、高速、自动偏移，不能准确接通，影响产品使用，甚至造成废化、智能化，而数控技术为这种发展趋势提供了强品；加工耗费时间，效率极其低下。有力的支撑。近几年，在国内的数控加工行业中，(2)采用高速钻头后的加工方案划线平台数控刀具呈现出一种飞速发展的状态，先进数控刀划零件中心线；在立式加工中心找正零件，用具在加工中的应

2、用颠覆了传统加工方式的同时，对7．1mm引导钻钻至20ram深，再更换刀具，用产能的提升也起到了巨大的促进作用。7mm硬质合金钻头(有效刃长230mm)直接加根据零部件在加工中的具体情况，笔者对本单工至190mm深。位在生产加工中遇到的问题进行总结，将传统加工(3)加工耗时及效率提升原有加工方案：参和现代加工进行对比分析，并将一些加工中先进刀考和查阅相关资料，得知高速钢钻头钻削球墨铸铁具的应用实例作出总结，为大家提供参考数据。的切削用量为：v=18m／min，f=o．2mm／r。麻花钻钻1．高速钻头的应

3、用深孔时切削用量减少率见附表。麻花钻钻深孔时切削用量减少率我公司生产的某型零部件，材料为QT400—孔深切削速度减少率(％)进给量减少率(％)15，需加工出直径7mm、深190ram的孔，长径比8d402015d5040为L／D=190／7>5，为深孔。此孔位置一半处于凹坑25d5050内，需考虑刀具避开零件的干涉，同时，此孔为零此7ram深孔加工耗时蔓为部件加工中的关键孔，与另一斜孔相交，在位置度n=819r／min方面要求较高(见图1)。l=0．763min=46s(1)原加工方案划=2．04min

4、=122s线平台划7mm~L位置线=4．64min=278s及钻模对位线；钻床配合T'=30s专用钻模，用7mm高速T1+丁r++．+T3=506s钢钻头加工至60mrn深，式中，为加工至60ram深所需时间；为加工至更换钻头接长至1O0IT1111lOOmm深所需时间；为加工至190mm深所需时深，再更换钻头接长至间；r为中间更换刀具所需时间。190mm深。采用高速钻头加工方案：经多次调试，我们将原方案存在问题：采加工此孔工艺流程进行了固化，先采用7．1mm引用划线在钻床加工的方案导钻加工至20mm深

5、，再更换刀具，用7mm硬质在加工中容易出现孔位置合金钻头加工至190mm深(加工起始面距找正面尺寸偏差较大；孔入口和图l134mm)。参磊冷加工_43拦旦主持搀查高速动车组餐车地板排水孔铣削装置唐山轨道客车有限责任公司(河北063035)张海燕郑若慈姚明哲马冬莉当前工序需要在餐车木地板上安装排水管且要求很高的位置精度，以便于排水管的正确安装。根据产品及工艺要求，需要在木地板上铣削用于安装排水管道的80mm通孔及与其同心的120mm盲孔。而此工序前已将木地板铺在铝合金地板上，木地板上没有任何定位基准或底孔

6、，无法确定排水孔位置。1．相关产品图样及工艺技术要求分析产品设计基准及工艺要求，在木地板下方的铝合金地板的底面，有两个M8的螺纹孔，其对称中心线就是需铣削孔的中心。因此需设计一种装置，以铝合金地板两个螺纹孔中心作为定位基准，确定排水孔中心并返到木地板上。然后设计出同心圆环保证铣削时与其同心。该装置使用方便简捷，有效地保证了产品尺寸及技术要求。2．确定合适的铣削工具选用的铣削工具如图1所示，铣刀高速旋转，铣刀根部圆环起导向作用，可沿既定直线或曲线铣削，导向环与铣刀半径差为5mm，铣削深度可灵活应用成功，解

7、决了多台阶组合孔系的加工瓶颈；同件成本降低10％以上，因为它影响机床、管理费时，组合刀具的使用解决了单刀加工孔同轴度难以用和人工成本；刀具寿命增~n50％或刀具成本降保证的问题，提高了零件加工质量和精度。但此刀低30％，一般只能使每个零件成本降低1％，因为具方案与工艺方案由于成本较高，适合大批量生产刀具成本平均只占生产成本的3％～5％。所以，的零部件加工，存在一定的局限性。如何提升单位时间内的金属去除率逐渐成为现代随着现代加工技术水平的不断发展，我们在刀具发展的主流方向。同样，保证加工效率的同不断的试验

8、和实际生产中得出：与切削参数相时，如何提高产品加工质量也是需要我们不断研比，刀具寿命和刀具成本对零件成本的影响要小究的主要问题。MW得多。例如：切削参数提升20％，可以将每个零(收稿日期：20120609)参磊冷加工⋯45