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时间:2020-04-05
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1、Eq秀数控设备维修中的问题及处理方法河北太行机械工业有限公司机械公司(石家庄052165)高民栋由于数控设备是集机械、液压、电气控制于一于西班牙LAGUN公司,设备型号为NG-L1200,数体的高度自动化设备,结构远比一般的普通加工设控系统为FAGOR8050M,设备使用的驱动系统为sI—备复杂,因此,维修起来也困难得多。特别是对于EMNENS----611A系统。检查主轴电动机信号反馈线大型多轴(三轴以上)控制的加工中心,机床参数(编码器线)连接正常;检查主轴伺服模块驱动单元多,PLC程序相对复杂,如果对机床的CNC系统不控制板正常;最后当用同型号机床上的主轴功率板了
2、解,维修时会感到无从下手。替换后机床主轴转速显示正常。此后,又有两台同笔者白20世纪90年代末从事数控加工和数控工型号设备出现该问题,更换功率板后得到解决。艺工作,也处理过一些数控设备的故障问题。本文出现该问题的主要原因,一是机床使用年限较就笔者在工作当中经常遇到的一些问题及解决方法长,电气系统元器件老化造成;二是工作环境不符与读者共享,以利于同行在实际工作中作为参考。合电器元件正常的工作要求而造成器件损坏。1.主轴实际转速和程序指令转速不一致2.x轴快速移动时锁住(快速移动倍率开关我公司使用的多台加工中心(三轴三联动)曾低于60%时正常)发生NC程序指令转速和操作面板
3、上显示的实际转速我公司使用的立卧两用加工中心,型号为不一致的现象。公司这几台加工中心于1996年引进20KFG-1000,数控系统为FAGOR8050M,五轴三联如外径为400n~_m),调整,使中心架滚轮与工件呈良好态,做标记后加工键槽。的线接触状态,做上标记后配钻支头上的销轴孔。这样,先做标记后加工,就能很好地保证滚轮(3)对于图5所示的结构形式,其杆侧部有定与工件的线接触程度,使中心架在工作过程中支撑,位键槽。也是要把整体式支头装配到中心架圈体上,达到最佳状态。否则,很可能还是点接触,起不到架起工件,调整,使滚轮与工件呈良好的线接触状改制的效果。4.结语实践证明,
4、使用了改制后的中心架,使该数控车床得到了合理的运用,增加了公司的资源利用率;销轴上增加进液孑L,方便润滑油的注入,延长了轴承的使用寿命;调节螺钉的使用,方便了滚轮与两轴承之间的调节;更为主要的是该中心架的使用,解决了工件表面粗糙度值大,表面波纹大,不能满足工艺要求的难题,提高了零件的加工质量,完全能满足我们的使用需求(后经实际检测,表面粗糙度值达到R=1.4m,而图样要求R=1.6m,有图5改制后的整体式支头切削液的情况下效果会更好),达到了改制的目的。1.调节螺钉2垫片3.轴承架4.挡圈5.滚轮6.轴用挡圈7.孔用挡圈8.轴承9.销轴MW(收稿日期:20101225)
5、参磊冷一.荔65E咖⋯动,、y、Z三轴全闭环控制,驱动系统为SIE—常状态。但y轴锁死的故障隔一定的时间就会出现。MENs__6l1A系统。该机床在执行轴快速移动且最后转变思路,判断故障应该出在编码器反馈信号快速移动倍率控制开关高于60%挡位时轴锁住,上,于是将原编码器反馈线更换,问题得到彻底解CNC发出NO.1146报警,内容为:XAXISLOCKED。决。故障原因主要是编码器反馈线有虚接造成的,检查轴滚珠丝杠和执行部件,没有卡滞现象,导用万用表检测有时很难发现。轨面无明显磨损和划伤,说明机械部分正常;检查4.数控车床Z轴参考点丢失轴电动机编码器反馈线连接正常无松动,
6、用万用表我公司拥有日本进口数控车床4台,型号分别检测编码器线各针脚通断无异常;根据机床在GO0为F25和F30,使用数控系统为FANUC21iA,伺服状态下速度较高时出现故障报警,而在速度较低时驱动同样为FANUC系统。该4台设备搬迁到新厂房无报警的现象。将机床参数中轴参数P38中设定后,在调机时发现其中3台z轴不能进行回参考点的GO0原始数值1000.O0调整为8000.O0,再执行操作,CNC发出NO.500报警,其内容为:OVER快速移动不再出现报警,故障解除。形成此故障的TRAVEL+n。引起原因主要是在运输过程中该方向主要原因是控制系统老化,改变GO0参数设定
7、值会固定不牢,伺服电动机发生位置变化导致参考点丢相应引起电参数比例增益和微分增益的变化,从而失。解除方法为:①打开参数界面找到系统参数改变系统的响应。NO.1320。②在MDI状态下将其设定数值中的z值3.y轴移动中锁住(无论是GoO状态还是原值更改为99999999。③在JOG状态下进行手动回CO1状态)参考点操作。④在MDI状态下将参数1320中的我公司使用的立卧两用加工中心,型号Ts,99999999再改回原始值。⑤切断电源。⑥重新上电1996年引进于西班牙SORALUCE公司,数控系统为进行回参考点操作,报警解除。FAGOR805
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