数控往复走丝电火花线切割机床故障诊断及分析.pdf

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1、经验交流《电加工与模具)2013年第4期数控往复走丝电火花线切割机床故障诊断及分析蔡丹,王鹏,袁海清(中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁沈阳110862)摘要:介绍了DK77100型数控往复走丝电火花线切割机床的构成,从机床电源、电机、电极丝、工件、脉冲电源等方面概述了常见的故障现象及诊断原则,分析了故障产生的原因及解决方法,最后举例说明了DK771o0型机床的几个典型故障实例。关键词:电火花线切割机床;电极丝;脉冲电源中图分类号:TG661文献标识码:B文章编号:1009—279X

2、(2013)04—0069—02数控往复走丝电火花线切割机床利用电极丝作为切割工具,在脉冲电源作用下,通过计算机控制并按程序规定的运动轨迹对导电材料进行放电切割加工。其特点是电极丝作循环往复运动,金属材料安装在工作台上,、y坐标工作台按数控作轨迹运动。以达到切割加工的目的。由于机床加工过程切削力小,运动平稳,所以机床的加工精度良好,图1DK77100型机床构成使用寿命长。1DK77100型机床的构成DK77100型机床主要由控制系统、机床主体和工作液系统等部分组成(图1)。控制系统是整个机床数控系统的

3、核心,它可划分为计算机系统、机床图2脉冲电源的组成电气系统、脉冲电源等部分,并按逐点比较法的插补原理对机床的、】,轴进行控制,不但能在、y2常见故障的诊断原则与方法坐标轴方向作直线进给,还能加工斜线和圆弧;脉冲电源为机床高效率切割提供一系列不同脉宽的DK77100型往复走丝电火花线切割机床常见矩形波脉冲,每安培电流的切割效率最高可达20~故障的诊断原则及方法和其他种类的数控机床相30mm/min,其组成见图2。其中,直流电源提供电源似,诊断原则为先外部后内部,先机械后电气,先理电压.脉冲发生器确定和调

4、节脉冲宽度、脉冲间隔论后实践,先简单后复杂。诊断方法有例行检查法、和脉冲频率,功率放大器放大脉冲信号,为电极丝易损件检查法、原理分析法等。根据该原则和方法,对工件进行加工提供所需的脉冲电源和电压,使其结合生产实践,从机床电源、电机、电极丝、工件及获得足够的放电能量。脉冲电源等方面归纳出DK77100型机床经常出现机床主体主要负责完成电极丝移动、工作台、的故障问题(表1)。y轴移动和、轴移动等工作。工作液是脉冲放电3典型故障案例与分析的介质。它能起到冷却电极丝和工件的作用,并使电极产物随之排出。(1)故

5、障现象:加工时,只要电极丝接触到工件。就发生运丝电机停转及切断高频现象。故障分析及处理:断丝保护电路动作、机床床收稿日期:2013—06—06第一作者简介:蔡丹,男,1978年生,工程师。身与工件之间短路或高频取样电路工作不正常。首一69—《电加工与模具)2013年第4期经验交流先检查前两项都没有发现异常.最后检查高频取样系统误认为加工时发生短路,进而发生运丝电机停电路,发现上导丝架导电块与电极丝之间的接触阻转及切断高频现象。更换或清洁导电块后,故障现值大,分流了一部分电压,造成取样电路电压不足,象就

6、会消失。表1DK77100型机床常见故障机床部位故障现象故障产生原因故障排除方法带锁的电源开关自锁或控制柜的前、后门没顺时针旋转带锁开关的钥匙或关闭前电源控制柜电源不接通、后门。有关闭。运丝电机不启动电机损坏或变频器故障。更换电机或变频器。电机1、步进电机功放电路MOS管损坏。l、更换功放驱动电路板。步进电机缺项2、数控系统接口卡损坏。2、更换接口卡。1、电极丝张力不够。1、收紧电极丝。抖动2、长期使用使轴承精度降低.导轮磨损。2、更换轴承及导轮。3、贮丝筒换向冲击及跳动大。3、调整贮丝筒。l、电极丝

7、长期使用导致老化。1、更换电极丝。2、工作液供应不足,电蚀物排泄不畅或工作液2、疏通工作液环路,调节工作液流量及定期更换工作电极丝长期使用后杂质增多。液。3、脉冲参数选择不当,脉间过小或电流太大。3、加大脉冲间隙参数,适当减小切割电流。断丝4、导电块长期使用产生沟槽。4、更换导电块。5、行程开关失灵,运丝部件超程。5、检查行程开关。6、贮丝筒内卷入其他导电丝.导致短路。6、从贮丝筒内取出其他电极丝。7、工件表面有氧化皮。7、切割前取出工件表面氧化皮。1、电极丝张力不够。1、收紧电极丝。2、工作台横向运

8、动不平衡.贮丝筒横向运动2、检查工作台及贮丝筒精度。工件工件表面有明显丝痕抖动大。3、跟踪不稳定。3、调节脉冲电源参数及跟踪。1、脉冲电源发生器损坏。1、更换脉冲电源发生器。2、运丝电机、脉冲电源输出及数控系统脉冲2、开启运丝电机、脉冲电源输出及数控系统脉冲电脉冲电源无输出电源没有开启。源。脉冲电源3、无参数发出。3、发送参数。常、电流脉冲电源驱动电路有M。s管击穿。更换M。s管或脉冲电源驱动电路板。(2)故障现象:加工的零件尺寸不准确。故障分析及处理:

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