数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用.pdf

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1、Im数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用常州地球人软件有限公司(江苏213000)陈中华随着数控切割技术的不断进步，数控等离子、比如常见的G代码。激光等高速切割设备目前应用已经很广泛。高效切以上三个步骤中编程这一步骤是高效切割软技割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等术的关键所在。编程优化的主要任务是：减少空行方面，这些特性主要取决于机器的硬件装置，而控程、减少不必要的重复切割路线、减少穿孔次数。制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键而InteGNPS软件在高效切割中主要采用了六大优

2、性的软技术，这是套料编程软件需要完成的工作。化技术。下面笔者就结合国产套料软件智能数控套料编程(1)共边切割优化技术InteGNPS支持四种软件InteGNPs，来谈谈在高效数控切割方面技共边方法，分别是：不封闭轮廓共边连割切割技巧。术、不封闭轮廓+封闭轮廓优化路径技术、手动共数控切割机编程过程可以简化为三个基本步边借边技术、智能全自动共边技术。这四种共边技骤：绘制零件图、套料、编程。术建议根据实际情况采用不同的方法，实现在省料1．绘制零件图的同时减少重复的切割路线，从而节省切割时间和切割费用。其中智能全自动共边

3、技术是InteGNPS零件图目前主要通过AutOCAD等绘图软件绘特有的无需人工干预的共边技术，软件根据零件间制，或者通过uG／ProE／solidw0rks等三维软件展开距自动将重复的切割路线变为空行程，支持直线和得到，这一步主要是保证零件尺寸正确和内轮廓、圆弧的共边优化，使共边变得非常简单。外轮廓、喷粉轮廓等工艺性要求的定义。(2)连割优化技术连割分手动连割和自动2．套料连割两种。手动连割可以通过绘图技巧来实现，比套料也称为排料，就是将各种零件合理地排放如画连续线、零件间搭桥等常用技术；但自动连割到指定尺寸的

4、板材中，这一步主要是要求在省料的是InteGNPS特有的智能优化技术，会根据穿孔点同时能防止变形。省料的主要体现是板材利用率，的位置自动决定是否合理连割，从而尽最大可能地也就是实际下料面积除以板材的总面积的百分比，减少穿孔次数，这一连割技术的优点是不容易引起这只是理论计算方法，还需要考虑余料的可利用性切割变形、编程简单。和是否能减少零件的变形、切割路线的优化等因(3)空行程最短路径优化技术InteGNPS的素。空行程优化技术是全自动的，可以将共边引起的空3．编程行程尽最大可能地进行合并，从而实现最短路径，编程就是

5、将排料图转化为数控切割机的指令，(下转第17页)参磊工15'I}产上ndustriL种。尖锐过渡事实上在拐角尖上有一个速度的下跌甚至停顿，容易引起过烧，这对功率调节提出了较高要求。圆滑过渡是数控自动在拐角尖插入了一个微小圆弧，避免了速度变化和过烧，但拐角不会很尖锐。终端用户往往希望可以按需求方便选择过渡方式。作为激光切割数控要能够让操作或工艺人员通过套料软件或数控参数来干预这3种拐角因素，以达到较好的拐角质量。高端的激光切割数控则要求自动按照拐角形状厚度和材料来调节拐角区域的速度、功率，例如德国通快激光的数控器便

6、开发了这种智能切割工艺。3．高度控制方案与数控无缝配合会是个难题：将外置调高器完全集高度跟踪的优劣直接影响激光切割的质量和效成到数控中可以将复杂穿孔点过程、拐角控制、蛙率。跳、路径过烧补偿等等的实现都成为可能。但外置激光调高器的原理是电容调高。但这种电容调调高器的很多重要后置信号处理不得不由数控来承高技术和氧焰切割上使用的大不相同。激光焊割上担，而数控在这些方面需要对外置调高器的特性摸使用的电容调高，需要非常强大的微弱信号识别、索分析后作二次开发，其性能往往较为逊色。如冈非线性信号曲线校正、温度补偿、响应度补偿等

7、功自控的TNC200LE使用LaserMech调高器在30。爬能，它是无法用氧焰电容调高的传统模拟／数字电坡条件下可以做到10～12m／min的跟踪速度，可以路实现的。达到外置调高器本身特性的约70％～80％左右，在系统集成中，这个昂贵的外置高度跟踪器如何业内属较高者。MW(201l0222)(上接第l5页)速穿孔。(6)小圆弧自动减速功能为了防止等离子减少机械装置的行走时间。高速切割小圆(或圆弧)造成圆或圆弧不圆的现(4)小线段优化技术InteGNPS既可以在绘象，InteGNPS针对小圆弧可以自动进行减速，根

8、图时对复杂的小线段(如样条线、椭圆、齿轮、曲据不同半径采用不同的切割速度，这样可以在保证线等)进行拟合，也可以在编程时自动再次优化，切割质量的同时，尽可能采用最快的切割速度。在给定的精度范围内用直线或圆弧优化，使线段更4．结语少、程序更短，防止切割机频繁加减速和抖动，从而在保证切割质量的同时，尽可能地采用更快的切综上所述，数控切割机套料和编程技术的优割速度。劣，对高速数控