普及型卧式数控车床在车削细长轴零件中的应用.pdf

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2、长轴零件中日g应用■文／沈阳机床股份有限公司张克健李蒙【摘要】细长轴的特点是刚性差，车削过程中容锥度过大、凸肚、竹节等现象，使工件不能获得预期易产生弯曲和震动。普及型数控车床是目前广为使用的精度和表面粗糙度而报废。为了解决上述问题主要的一种数控机床，自动化程度高，性能稳定，但因其从装夹方式、切削刀具及切削方法等方面人手。加工过程均由程序控制，人为干预小，所以在加工过程中要保证整个工艺系统的稳定需要考虑的因素更1夹具的选择多，本文结合我公司在为用户交钥匙过程中积累的

3、一(1)因大部分细长轴类零件在车削前已经加工些细长轴加工方面的经验对其车削工艺进行探讨。好了两端面及中心孔——这是由其加工工艺特点决定【关键词】细长轴、普及型数控车床、夹具选择的，在整个加工过程中多数工序会以两中心孔定心进刀具选择行加工——所以在粗车工序夹具选用；-9-动卡盘为宜，使用这种浮动夹紧的方式可以让卡爪在夹紧过程中自普及型数控车床作为一种中高档数控设备具有性动适应不规则的轴颈外圆或毛坯面，从而有效避免过能稳定、精度高、自动化程度高的特点。其在加工过定位(顶尖定心)，同时也使夹紧更加牢固可靠

4、(见程中完全由系统程序控制，从而大大减轻了操作者的图1)。劳动强度，同时具有安全、环保的特点。正是因为有132上述诸多优点此类设备正逐渐的被国内市场所接受。其最终也必将代替普通车床和目前在国内仍广为使用的类似于普车床结构的经济型数控车床。同时由于其具有的高精度的特点，所以常常被应用于关键零件或零件的关键工序尺寸加工中。电机轴及汽车凸轮轴是比较典型的细长轴类零1一液压浮动—瞌2一液压尾座3-被加工件件，有些长径比达到1：30。此类轴刚性极差，在加图1应用浮动盘夹持细长轴零件的装夹示意图工过程中容易产生

5、震动和弯曲，车削时经常出现翘曲、．56·第11]朝数控机床市场■(2)有些厂家生产的普及型卧式数控车床配置的液压尾座有套筒锁紧功能，在加工细长轴时有时会因误用此功能而导致加工超差。这是因为当顶尖顶紧工件后，顶尖外锥面与工件中心孔内锥面接触较好，应用套筒锁紧功能会使尾座套筒在锁紧机构的作用下停止运动，这样在车削过程中由于切削力和受热膨胀而引起的工件伸长由于尾座芯不能相应退回而得不到补偿，进而会引起工件的弯曲变形甚至严重的加工振动。要解决上述问题应在加工过程中取消套筒锁紧功能，使尾座主轴在加工中可以自由

6、伸缩，另外一种有效的方法是使用弹性滑移顶尖来有效的控制工件的轴向滑图2刀具选择不合理引起切削振动所形成的鳞状振纹移，此时可以使用套筒锁紧功能。刀，这样可以使工件在切削力的作用下受到拉伸，(3)普通车床车削细长轴时所使用的跟刀架及垫而其由于拉伸及受热膨胀所引起的伸长可以由液压木块的方式在普及型数控车床中无法得到有效应用，尾座或尾座滑移顶尖自动补偿，另一方面工件在床为有效平衡径向切削力使工件在车削时不致弯曲和振头方向三爪浮动卡盘夹持作用下可以减小径向跳动动可以采用增加伺服中心架的办法。这样的伺服中心及大

7、幅振动。架在具有中心架作用的同时还具有跟刀架的作用，可以有效的抵制工件在车削过程中的弯曲及振动，是一4结语种行之有效的办法。试验证明应用上述方法在普及型数控床上对细长轴类零件进行加工取得了较好的效果，这不仅对普通2、刀具的选择车床加工细长轴工艺进行了很好的继承，更重要的是车细长轴时，希望尽量减小径向切削力，但同时结合了普及型数控车床高精度、高可靠性、高效率的要保留一定的径向切削力，以防止切削振动。一般现特点大大的提高了零件的精度及加工的一致性。也在各刀具生产厂家均有相应的刀具在市场上销售，用于车削细

8、长轴类零件。此类刀具刀片磨损后不必进行重新刃磨．更换刀片即可。在选择刀具过程中应注意以下几方面：(1)粗车刀选用反偏车刀Kr=75。这样可以从床头向尾座方向走刀，使工件在车削过程中收到拉伸的作用。(2)选用正前角刀具=25。-30。，使切削轻快，切忌使用负前角刀具，这样会引起严重的切削振动(见图2)。(3)精车刀宜选用大走刀量的宽刃切刀，其较小的副偏角对工件的已加工表面有修光作用，可以获得较好的表面质量，同时较小的主偏角，可以获得薄屑，断屑较好。3、切削方法的选择粗车时应从床头向尾座方向低转速大走刀

9、量走第11期数控机床市场·57·