快换冲头冷冲压模具装置设计.pdf

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1、文章编号：1672—0121(2015)Ol一0083—02快换冲头冷冲压模具装置设计李耀辉(苏州市职业大学机电工程学院，江苏苏州215104)摘要：冲压生产中模具零件的维修、更换时有发生，尤其是对于细长型的凸模，需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。传统的铆接固定及台肩固定式凸模由于更换不方便，给冲压生产带来很大不便。本文设计了一种可实现凸模快速换修的冲压装置——挂槽式快换凸模，该凸模装置既保证了产品表面质量，又显著降低了模具成本，提高了生产效率，尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需经常维修、更换的场合，具有很好的应用前景和实际意义。关键词：冲压成形；模具设计；快换

2、凸模；挂钩；垫圈中图分类号：TG385．2文献标识码：BDOI：10．16316／j．issn．1672-0121．2015．01．0270前言l23456凸模、凹模都属于冲压模具中的易损零件，尤其是对于形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模，生产中经常需要维修、更换llj。传统冲压生产中，凸模多采用压入式带肩结构，当凸模发生磨损或断裂需更换时，往往需要将模具从压力机上卸下并拆开，费时费力，增加了5／2人的劳动强度，降低了生产效率，甚至造成停产等严重后果。因此，如何在保证模具零件连接可靠、模具正常工作的前提下，从结构上实现方便、快捷拆装，对于提图1常见凸模固定方式高冲压生产效率、保

3、证正常生产具有非常重要的意1．模柄2．防转销3．压入式带肩凸模4．直通式义。快换凸模指用简单工具即可实现快速拆装和更凸模5．导正销6．挡料销换的凸模。对于批量生产的冲压成形而言，若能采用快换结构，其实际意义和产生的效益是非常显著的。2实现快速换修的凸模装置2．1结构设计及实施方式1常用冲压凸模结构形式及拆卸方法本文设计了一种快换冲头冲压模具装置。具体目前冲压生产中常用的凸模结构形式及连接方创新点在于凸模的结构及固定方式不同于传统的通式主要有阶梯式(压入式带肩凸模)的台肩固定和直过台肩固定的阶梯式凸模或采用铆接固定的直通式筒式的铆接固定_2】，如图1所示，尤其以压入式带肩凸模，

4、而是在凸模的侧面上开设凸模应用最多。当凸模磨损或断裂时，需把模具从压矩形挂槽，凸模的固定端为直力机上卸下并拆开上模各装配部件，费时费力。虽筒形不需加工台肩，凸模结构如然目前也有一些快换式结构，如球锁式快换凸模、螺图2所示。凸模在固定板上栓紧固式快换凸模l3_等，但都存在一些缺陷，如球锁后，其矩形槽正好处于凸模式快换凸模结构太复杂；螺栓紧固式快换凸模对于板底面，通过垫圈和螺钉即尺寸较小凸模(一般在25mm以上)不太适用，等。凸模固定在固定板上。为使该快换凸模装置通用性，即不仅适用于刚性收稿日期：2014—07—25作者简介：李耀辉(1976一)，女，副教授，从事冲压工艺、模具C

5、AD／方式的单工序模和连续模(CAE教学科研图2挂槽式快换凸模后凸模固定板下无其他接模具零件，如图1所示)，也适用于当开模后凸模固关模具零件的连接与定位。定板下有其他相关零件，如图3所示的倒装复合模此装置可实现模具不下机台情况下凸模的快速结构中，凸模固定板下安装有凹模，导致凸模拆装时修配、更换作业，从而解决因易损凸模的经常更换而螺钉的操作空间受到限制。造成的工作强度增加、生产效率降低甚至临时停产而造成经济损失。2．2有关设计参数快换凸模装置设计中，应注意垫圈高度和凸模上所开槽口高度要适应，装配后达到0．1m，左右的间隙即可，槽的宽度视凸模大小而定，一般2mm～5ram左右。若

6、凸模直径较大，为保证装配的可靠性，可在凸模两侧对称开槽。挂钩中间所开槽的高度和宽度尺寸要和相应凸模固定板及凹模上的槽尺寸相罔3快换凸模装配形式对应，装配后达到0．1ITlnl左右的间隙即可，挂钩数1．快换冲头2．垫圈3．紧固螺钉4．挂钩5．凹模量视模具大小一般可横向纵向各设置2～4个。6．卸料板7．凸模圊定板8．上垫板9．上模座lO．直通凸模l1．阶梯凸模3结语为解决此问题，设计时上模有关模具零件的连本文所设计的快换凸模装置，在维修及更换凸接固定方式不同于常规的螺钉连接，而是借助于挂钩将拆装时需分开的模具零件(如凹模时，不必拆卸固定板及模座等零件，模具制造简单，安装和更换方便

7、，模具_丁作可靠。采用该结构的模或卸料板、止挡板等，具体依模具结构不同而异)与其他零件进行连凸模既可保证冲压制品质量，又降低劳动强度和模接。在图3的复合模结构中，上模座具生产成本，提高生产效率。尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的冲压场合，具有板、上垫板和凸模同定板通过螺钉连接，凹模和上述三者通过挂钩进行连很好的应用前景。【参考文献】接。挂钩结构如图4所示。[1】陆元三．冲压模具结构的安全技术措施lJI．锻压装备与制造技术，挂钩的数量视模具大小而定，一2010，45(3)：62—64．