怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf

怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf

ID:52979589

大小:245.46 KB

页数:4页

时间:2020-04-05

怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf_第1页
怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf_第2页
怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf_第3页
怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf_第4页
资源描述:

《怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷4期寨薄文章编号:1003—1197(2010)04—0185—04怀化铁路橡胶厂炼胶I司炭黑粉尘治理方法探讨杨波,向纯海(怀化铁路疾病预防控制中心,湖南怀化418000)摘要:怀化铁路福利橡塑制品厂炼胶房,由于用开次。于5月17日下午和18日上午对橡塑制品厂炼机炼胶,使大量的炭黑扬入空气中,造成了炼胶间空气炼胶间炭黑粉尘浓度进行监测,结果分别为严重污染,经测定,空气中炭黑粉尘浓度为51.2~63.151.2mg/m、63.1mg/m,分别超标6.4倍、7.9mg/m。

2、通过革新工艺流程,采用密炼胶机炼胶,开炼胶倍。机加硫,使炭黑粉尘浓度下降到4.8~7.1mg/m。再建在橡胶生产过程中产生以炭黑为主的混合性造安装湿式抽风排尘设施,炭黑粉尘浓度进一步下降到粉尘,生产锅炉排放的超标烟尘,亦严重污染周围3.7mg/In~3.9rag/m。通过进一步监测评价,密炼机旁和开炼机旁取炭黑粉尘浓度分别为(3.7±2.3)mg/in的环境空气,引起附近居民及职工家属投诉。并和(4.14-2.0)mg/m。建议进一步完善工艺流程,实施在2001年原怀化铁路总公司职代会上强烈提出清洁生产,减少

3、扬尘产生,定期对操作工人进行健康检要求该橡胶厂搬迁。经现场调查论证、协调和上查,早发现早治疗尘肺患者。级主管部门的批准,对该工厂锅炉进行更新,同时关键词:橡胶厂;炭黑粉尘;治理;抽风排尘对炼胶房炭黑粉尘污染逐步进行治理,使该地区中图分类号:R136文献标识码:B环境空气质量得到了明显的好转,现场作业工人的劳动条件得到了明显改善。1概述2原生产工艺简介怀化铁路福利橡塑制品厂建于1985年,由铁2.1原料及配方路投资、为解决社会残疾人就业而创办的一家小主要原料及配方为丁苯橡胶50%,炭黑约型社会福利工厂。该厂主要

4、生产轨道垫等铁路专17%,陶土约20%,氧化锌、硫磺粉、促进剂D、促用橡塑制品。建厂之初由于生产条件差,采用开进剂DM、防老剂丁、防老剂4010各微量。炼机炼胶,炼胶房粉尘飞扬,炭黑粉尘浓度严重超2.2生产设备标。我中心于2001年5月~6月对该橡塑制品DZW0.5—0.7一AII型锅炉1台、厂劳动卫生环境污染状况进行评价。评价标准为SKL4001000型炼胶机2台、0LB—Q6006004kGB10330-89(车间空气中炭黑粉尘卫生标准》,平板硫化机2台、0LB—Q6006004k鞋模压底规定车间空气中炭

5、黑粉尘的最高允许浓度为成型机2台。8mg/m。监测方法按GB5748-85《作业场所空2.3生产流程气粉尘测定方法》进行。仪器为KC一120H型智能基本分为四大步骤,首先是配料,在配料间按型中流量TSP采样器2台,在任意时间监测1~2配方比例和生产量称取各类原料,送到炼胶间进行炼胶;第二步为炼胶,将上述原料经炼胶机混合收稿日期:2009—10.28;修订日期:2010-07—21搌揉成生胶片,送硫化间硫化;第三步为硫化,将作者简介:杨波(1969一),男,湖南怀化人,主管医师,主要从生胶片切割成轨道垫大小和重

6、量,用OLB—Q事职业、食品、生活饮用水、公共场所、站车卫生管理等工作。6006004k板硫化机或OLB—Q6006004k鞋模185铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷4期蕊压底成型机压模成型,并150~C硫化10~15minGB5748—85《作业场所空气粉尘测定方法》重量后,冷却修边即成;最后检验包装出厂。法。仪器为KC一120H型智能型中流量TSP采样器2台。对XK一400型开放式炼胶机和X(S)M3炼胶间炭黑粉尘污染治理方法55/36密闭式炼胶机炭黑粉尘浓度进行监测,结3.1改革工艺流程果炭黑粉

7、尘浓度(PC—TWA)分别为4.8mg/m、主要原料及配方不变,2003年淘汰2台7.1mg/m,浓度大幅度下降,但依然超标。SKL4001000型开放式炼胶机,更新为2台XK一3.2建造安装湿式抽风排尘设施400型开放式炼胶机,安装便用1台,库存备用1湿式抽风排尘设施设设计依据为GB16297-台,添置x(S)M55/36]JI]压式橡塑密炼胶机1台。1996(大气污染物综合排放标准》、GBZ1—2002生产流程分为四大步骤,首先是配料,在原料库按《工业企业设计卫生标准》和《通风设计规范》,采配方比例和生产

8、量称取各类原料,送到炼胶房进用冲击喷淋除尘法。安装湿式抽风排尘设施平面行炼胶;第二步为炼胶,将炼胶分二道工序,除硫布局见图1。基本组成为不锈钢吸风头、提升机磺粉外将各类原料用x(S)M55/36加压式橡塑构、360玻璃钢风道、引风机、喷淋装置、喷淋池、密炼胶机混合搌揉均匀,然后在XK-400型开放沉淀池和排气筒。吸气罩和不锈钢吸风头(罩)式炼胶机上加入硫磺粉混合搌揉压成生胶片;再在X(S)M55/3

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。