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1、文章编号:l007—046X(2016)02-002卜03粉煤灰废塑料和石膏在水泥熟料生产中的再利用ReuseofWastePlasticsandGypsuminCementClinkerProduction陈冀渝(四川省建材工业科学研究院,四川成都610081)摘要:介绍了废塑料和石膏在熟料生产中的应用。回转窑煅烧熟料中,用废塑料与石膏的混合压实或造粒物作燃料加以利用,并解决了废塑料熔附堵塞入料管的问题,真正实现了可燃性废物的有效利用。关键词:废塑料;废石膏;压实造粒;可燃性废物;水泥熟料煅烧中图分类号:TQ172.79文献标志码:A0前言料管喂入窑系统,用作燃料的
2、辅助燃料。废塑料与废石膏压实或造粒物配合比为20%~70%:30%一80%(按总质如今,随都市建设的发展,废石膏板逐年增加。由量计)。废塑料与石膏的压实或造粒物的表面加热至于废石膏在废物处理场中,会产生硫化氢,许多国家规110120~C,使石膏表面转变为二水石膏,然后供入水分,定必须进行填埋处理。用于水泥生产便是一例。有关技使表面变为二水石膏硬化体。采用这种的工艺的原因是:术人员提出用废石膏板可作天然石膏的替代物用于水泥①可在处理废板石膏的同时,提供煅烧熟料的热源,进调凝剂,但采用此工艺,由于废板石膏含有表面活性剂、一步促进可燃性废物的利用。②与压实或造粒的废塑料接面
3、纸、聚氯乙烯、粘合剂等可燃性物质,对水泥质量产触的石膏在废塑料燃烧时还原,易生成硫化物硫磺,使生影响,难以稳定用于水泥生产。此外,为从废石膏内熟料中的六价铬还原减少,而且废石膏在熟料煅烧过程除去可燃异物,需耗费较多的人力和财力。另一方面,中的500℃以上时喂入,生成硬石膏(CaSO)、硫化钙在水泥业现开发出许多用废塑料作辅助燃料的技术,但fCaS)和生石灰(CaO),特别是硬石膏可用替代熟料粉磨因塑料性质所定,易熔附在入窑喂料管出口顶端附近,中的天然石膏。此外,通过温度和气体气氛可调节500%引起堵塞。因此,为了真正实现废塑料和废石膏在水泥以上时生成的硬石膏、硫化钙和
4、生石灰的组成和量比。生产中的有效利用,必须解决这些问题。近来,海外从③供入窑内燃烧的辅助燃料即废塑料和石膏压实或造粒事水泥研究的专业人员以重点研究废塑料与废石膏在水物由窑前端经辅助燃料投入管喂入窑内,废塑料被石膏泥生产中的有效利用为重大课题,开拓创新,较好解决包覆,不会熔附在投入管出1:I顶端附近,便于喂人窑内,了上述技术问题,使这一利用获得成效。还防止因熔附而引起的投人管堵塞。④由于废塑料与石膏的压实或造粒物由辅助燃料管投入温度和氧浓度高的窑1再利用技术头,可抑制因氧分压降低而引起的熟料中游离氧化钙的生成,从而防止水泥强度和流动性的降低。⑤就废塑料与该废物利用技术适
5、用于预热器预热水泥生料、再喂石膏的质量配比而言,废石膏量为3080%,可获得适人由燃料燃烧废气维持内部高温气氛的回转窑内的煅烧宜熟料烧成的热量,同时废塑料易被废石膏包覆。⑥废塑工序。该工序中,将废塑料和石膏的压实物或造粒物至料与石膏表面于110—180~C下加热处理,石膏表面变为二少在熟料生产中一处,如在回转窑前端通过辅助燃料投水石膏,然后供入水分,其表面形成二水石膏硬化体。2/2016粉煤灰2l因此,使废塑料与石膏表面具有硬度。这样,其通过辅膏中混合具有抗菌作用的消石灰,可延迟腐败。压实废助燃料投入管时,石膏不会破坏,废塑料与石膏喂人窑塑料与石膏的混合物时,成形压力
6、在10N/emz以上。为内时,可防止熔附在投料管上。⑦由于加热处理上述废料提高成形性,在废料混合物内可添加油、各种废液或水,压实或造粒物时,加热温度为110—180%,石膏易变为半压实成形形状尽可能不要带角。亦可以废塑料压实物为水石膏,同时短时间冷却,供入水分,可变为二水石膏芯核,边在其表面部附着石膏边造粒成形。造粒成形使的硬化体,而且变为半水石膏所用热源作为窑排出废气用常用的转盘式造粒机。此时要考虑造粒机的成球率、可加以利用,同时供入水分作为水泥生产排出的废水及造粒性能等,设定最佳造粒条件。设定参数是造粒角度水蒸气可加以利用。为42~48。。造粒盘直径为D(m1时,
7、在1820d范围内,设定造粒盘旋转速度V(r/min)为佳。造粒液体除使用水外,2煅烧实例只要不影响造粒的均可。废塑料与石膏压实或造粒时,最好将石膏粉磨成颗粒和粉,同时将废塑料粉碎和切割,图1是采用该废料利用工艺的熟料煅烧设备一实例再混合。废塑料与石膏压实或造粒物的粒径在30mm以图。下,由辅助燃料投入管和主燃烧器中心喂入时,考虑到空气输送、堵塞等问题,其粒径最好在1~5mm范围内。只直接将废塑料与石膏压实或造粒,由于塑料种类不同,获得的表面强度不够,难以经受气体输送。此时其表面若覆盖二水石膏的硬化体,可确保表面强度。因此,废塑料与石膏压实或造粒物的
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