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时间:2020-04-05
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1、石油机械~72一CHINAPETROLEUMMACHINERY2010年第38卷第11期.一应用技术庄海8Es—H5井钻井设计与施工刘川都窦同伟孙景涛王育新王小雪(1.大港油田滩海开发公司2.大港油田石油工程研究院)摘要针对庄海8Es—H5井在钻井过程中遇到井眼净化困难、机械钻速低、泥岩段长遇水膨胀易缩颈、钻压传递困难以及大位移井的摩阻和扭矩等问题,介绍了该井部分顺利完钻的成功做法及相关关键技术。采用高效能钻井液和合理地运用倒划眼等措施可顺利解决井眼净化困难的问题。优选高效能钻头,选用与地层相配伍的钻头型号,可使全井段的机械钻速保持
2、较高水平。在钻进过程中,坚持钻完每根立柱的划根和循环钻井液,特别是机械钻速高、井眼尺寸大和岩屑产生量多的井段,可保证携砂要求及接立柱的安全。同时要加强净化设备的使用,严格控制钻井液含砂量和固相含量。加强钻井液的性能维护,提高携砂能力,充分清理井眼,防止沉砂,提高润滑性。关键词钻井大位移井剖面设计钻井难点技术措施井眼净化比较困难;②机械钻速低;③泥岩段长,0引言遇水膨胀易缩颈;④钻压传递困难;⑤大位移井的摩阻和扭矩问题。这是造成钻井周期长的主要原庄海8Es—H5井是1口三开变曲率三维大位因,能否有效地解决这些问题是该地区实现优快钻移水
3、平井,设计井深5345m,垂深1534,31133,井的关键⋯。笔者以实际作业为主线,详细介绍水平位移4651.25nl,井斜89.94。,造斜点深度了庄海8Es—H5井部分顺利完钻的成功做法及相为180m。实际井深5536m,垂深1536.99m,关关键技术。水平位移4841.61n3,实际最大井斜角90.44。。全井施工顺利,质量合格,钻井周期为29.49d,1钻井设计剖面及井身结构建井周期57.94d,平均机械钻速37.34m/h。该井在钻井过程中遇到的主要技术问题有:①庄海8Es—H5井钻井剖面设计见表1。表1庄海8Es—H
4、5井剖面设计该井井身结构:~660.4mm套管×47.35113+44.5film钻头×1504m+~339.7mm套管×2钻井工程难点及技术措施1501.766in+311.1mm钻头×4873ITI+~244.5mm套管×4870.282m+~215.9mill井眼×55362.1一开段(0—1504m)m+~177.8mm盲管(4809.468~4865.208ITI)(1)采用海水聚合物钻井液,既节约了钻井+~177.8mm筛管×(4865.208~5535.000in)。成本又提高了机械钻速,同时还提高了井径扩大2010年
5、第38卷第11期刘川都等:庄海8Es—H5井钻井设计与施工一73一率,一开完钻后采用倒划眼起钻,保证了表层套管时,钻具下放困难,划眼下钻探塞。为更好地找到的顺利下入。油层的最佳位置,使用了麦克巴FLO—PROSF钻井(2)一开180m开始定向,由于与邻井距离非液油层专打钻井液。在钻进过程中通过高转速(125常近,为避免磁干扰,采用陀螺测斜仪定向,等井r/min)划眼的方法来携带岩屑,加强净化设备的使眼钻出磁干扰区域后,采用导向马达和MWD钻进。用,严格控制钻井液的含砂量和固相含量。加强钻(3)表层井眼比较大,环空返速慢,为满足井液性
6、能维护,提高携岩能力,充分清洁井眼,最携砂的要求采用间断打入稠塞70L/s大排量循环大限度地保护油气层。完钻后采用倒划眼的方式起的措施,有效地解决了钻井液的携砂问题。钻至套管内,对封隔器坐挂坐封位置进行刮削,然(4)合理选用钻头,采用江汉钻头厂生产的后下钻通井。摩阻大,防砂封隔器总成又不允许旋GJT115L型号钻头,钻头轴承为金属密封,适于高转,筛管很难被送到位。最后经攻关研究和理论计转速,牙齿大,适于浅地层,机械钻速高,实现了算,组织了56根钻铤,下深在640~1058m。成功优质快速钻井。地将筛管送到预计位置,并为封隔器坐挂坐封
7、提供(5)加强固控设备的使用,采用120目振动了300kN的悬重,确保封隔器顺利坐挂坐封。筛,保证2台离心机正常运转。有效地控制了钻井液固相的含量。3技术难点与对策(6)在滑动钻进井段加入FRT润滑剂,减少定向时托压,避免卡钻事故的发生。3.1大斜度大位移井井眼的净化(7)钻至井深1504m完钻后,大排量循环钻在大位移及复杂三维井施工中,井眼净化问题井液,全井段高转速大排量倒划眼起钻,保证套管很关键,它是实现安全快速钻进的基本保证。解决顺利下人,节省了通井时间,缩短了钻井周期。方法有以下几种。(8)在下套管过程中,合理地安放套管扶正
8、(1)选用0139.7mm钻杆,减小压力损耗,器,按要求灌满钻井液减少套管掏空,加强施工作尽量提高钻进排量,提高钻井液在环空的返速。业人员井控坐岗制度,保证了套管的顺利下人。(2)采用优质钻井液保证钻井液性能的稳定,2.2二开段《15
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