工程陶瓷加工技术的现状与发展.pdf

《工程陶瓷加工技术的现状与发展.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工程陶瓷加工技术的现状与发展六口罗志海口杨润泽军械工程学院机械制造教研室石家庄050003摘要：综述工程陶瓷的传统加工方法、特种加．Z-方法及对未来新技术的展望，分析得出工程陶瓷加工技术发展的必然趋势是多种加工技术相复合的加工技术。关键词：工程陶瓷加工技术发展中图分类号：TG5文献标识码：A文章编号：l000—4998(2010)l2—0046—04Abstract：Thetraditionalprocessingmethodandspecialprocessingmethodofengineeringce!anlicsaleoutlined．Theprospectofnewtechn

2、ologyinthefutureispresented．Theanalysisconclusionisthattheprocessingtechnology((>mposedofmultipletechnologiesisaninevitabletrendofthedevelopmentofprocessingtechnologyofengineeringceramics．KeyWords：EngineeringCeramicsProcessingTechnologyDevelopment工程陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、抗2)切削加工是利用金刚石、立方氮化硼硬质合金腐蚀、绝

3、热性好等优异性能，在能源、机械电子、航空航钢等超硬刀具对陶瓷材料进行平面加_12，通常采用湿天、计算机、生物工程等领域日益显示出广阔的应用前法切削，即不间断向刀具喷射切削液。由于加工过程景。但是工程陶瓷一般具有抗剪切应力很高而抗拉伸中，材料表面受到机械应力作用，容易在材料表面产生应力极低、弹性模量大、脆性大等特性，使其加丁成本凹坑、崩口、面及表下层微裂纹。口本研究人员研究高、效率低、加工质量不理想。而开发高效率、高质量、了材料}刀削机理巾的塑性切削和脆性切削极限问题。低成本的陶瓷材料加工技术具有重要的技术和经济意具、切削液的选择，刀具切削进给速度、进给量等212义。因此，陶瓷材料加工技

4、术已成为近年来国内外工程艺参数的优化，是陶瓷材料切削加工的研究热点问界的研究热点。题1。3)磨削加J二是目前已有加￡方法中应用最多的一1工程陶瓷的传统加工方法种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。金刚石砂工程陶瓷材料是由粉末状原料制造成型后在高温轮磨削去除材料是由于磨粒切人工件时，磨粒切削刃下烧结而成。由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后尺前方的材料受到挤压，当压力值超过陶瓷材料承受极寸精度。而作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺限时被压溃，形成碎屑。另一方面磨粒切人工件时，由寸精度和表面质量等要求，因此需要进行再加工⋯。于压应力和摩擦热的作用，磨粒下方的材料会产生局机械加工是陶瓷材

5、料的传统加I：技术，也是应用部塑性流动，形成变形当磨粒划过后，由于应力的范围最广的加工方法。机械加工主要足指对陶瓷材料消失，引起变肜层从：[什上脱离形成切屑。在材料去除进行车削、切削、磨削、钻孔等。其工艺简单，加工效率的整个过程中，前川耐压溃去除是主要的。在磨削加工高，但由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工中切屑不易排除，加工效率低，砂轮磨损严重，加工成形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的工本高⋯。程陶瓷部件1。4)陶瓷材料的钻孔。陶瓷发动机、航天航空、化工1)车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高机械等工程领域，通常需要对材料进行孔洞等钻削加耐磨性的工程陶瓷。多晶金

6、刚石刀具难以产生光滑的工。尤其带有螺纹的孔洞的加工是陶瓷材料加工工艺切削刃，一般只用于粗加一12；对陶瓷材料进行精车时，要求极高的工艺过程目前机械钻削方法只能加工数使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式。由毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加_L需要超声、激光、放于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削难以保证其电加工及机械加T等加工技术的复合加工I。精度要求，加工效率低。车削加工用不多，基本上还2工程陶瓷的特种／3nT方法处于研究阶段⋯。★国家自然科学基金资助项目(编号：50672131)2．1激光加工收稿日期：201O年7月激光加工是利用高能量密度的均匀激光束作为热2010／12机械制造

7、48卷第556期源，在加工陶瓷材料表面局部点产生瞬时高温，局部点的阴、阳极，液态绝缘电介质将两极分开，通过悬浮于熔融或汽41：而去除材料。激光加工是一种无接触、无摩电介质中的高能等离子体的刻蚀作用，表层材料发生熔擦式加工技术。加工过程中不需模具，通过控制激光束化、蒸发或热剥离而达到加工材料的目的。由于加工过在陶瓷材料表面的聚焦位置，实现三维复杂形状材料程模具未与工件直接接触，故无机械应力作用于材料的加工。表面，理论上能加工任何高硬度、高致密的物