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时间:2020-04-05
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1、·机械制造与研究·付琼芳·工艺系统误差对机械加工精度的影响工艺系统误差对机械加工精度的影响付琼芳(岳阳职业技术学院,湖南岳阳414000)摘要:根据工艺系统的误差性质,将其误差分为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差及工件残余内应力引起的误差。在机械加工中,各种误差会不同程度地出现。在生产实际中,根据具体情况,抓住主要矛盾,保证加工精度符合要求。关键词:工艺系统;几何误差;变形;残余内应力中图分类号:TH16文献标志码:B文章编号:1671-5276(2010)05-0051-03InfluenceofProcessSy
2、stemErroronMachiningAccuracyFUQiong—fang(YueyangVocationalandTechnicalCollege,Yueyang414000,China)Abstract:ProcessSystemserrorisdividedintogeometricerrorcausedbyprocesssystemdeformation,errorcausedbyheatde·formationanderrorcausedbyworkpieceresidualintemalstressinaccordancewiththena
3、tureoftheerror.Inmachiningoperation,alkindsoferrorswilloccurtovaryingdegrees.Intheproductionpractice,themaincontradictionmustbeseizedinaccordancewithspe-cificcircumstancestoensuremachiningaccuracy.Keywords:processsystems;geometricerror;deformation;residualinternalstress成本。只要原理误差在允许
4、范围内,这种加工方式仍是可0引言行的。1.2机床的几何误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统简称工艺系统,工艺系统会产生各种各样的误差,这些误机床的几何误差包括机床的制造误差、磨损和安装误差在具体的工作条件下以各种不同的方式反映为工件的差等三方面。加工误差,使零件加工后的实际几何参数与理想几何参数尽管机床出厂时都达到一定的精度标准,但是总会或不相符。多或少地存在制造误差,且在机床使用和安装中,由于磨根据工艺系统的误差性质,将其归纳为工艺系统的几损及地基不稳固,使几何误差进一步扩大,至使切削加工何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变时,
5、影响零件的加工精度。机床制造误差中对加工精度影形引起的误差及工件残余内应力引起的误差等四方面。响较大的是导轨误差、主轴的回转误差和传动链误差。1.2.1导轨误差1工艺系统的几何误差导轨是确定机床移动部件相对位置及其运动的基准,它的各项误差直接影响工件的加工精度。导轨误差可分工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、机床为直线度误差、扭曲度误差、相互位置误差三种形式。的几何误差、刀夹具的制造误差和调整误差等。从理论上说,导轨都应该是直线,但实际上由于制造的原因,导轨总是存在直线度误差。以卧式车床为例,当1.1原理误差床身导轨在水平面内出现弯曲时,产生让刀(前凸
6、)或进采用近似的刀具轮廓或近似的成形运动产生的误差刀(后凸)现象,工件形成腰鼓形见图I(a)或马鞍形见图称为原理误差,即加工方法从加工原理上就是近似的。从1(b);当床身导轨与主轴轴心在水平面内不平行时,产生理论上讲,应该采取理想的加工原理,完全准确的运动,以倾斜现象,工件将产生柱度误差,形成锥形见图1(c)。求获得准确的零件表面。但在实际生产中,采用理论上完扭曲度是指因两条导轨不平行而使溜板箱产生倾斜全精确的加工原理会使机床、刀具或夹具的结构极为复的程度。倾斜的结果使车刀刀尖产生两个方向的位移,影杂,造成制造上的困难;或者由于环节多,使机构运动中的响工件的
7、加工精度。误差增加,反而得不到高的加工精度。采用近似的加工原相互位置度是指导轨相对于主轴两者在空间相互平理,往往既能保证加工精度,又可以提高生产率,降低加工行的程度。若二者在水平面内不平行,车出的内外圆柱面基金项目:全国教育科学“十一五”规划课题(FJ13080590)作者简介:付琼芳(1967一),女,湖南岳阳人,副教授,学士,研究方向为数控技术。MachineBuildingAutomation,Oct2010,39(5):51~·51··机械制造与研究·付琼芳·工艺系统误差对机械加工精度的影响差,必将引起传动链两端件之间的相对运动误差,这种误差称为传动
8、链误差。通过传动误差的谐波分析可以判断日黉误差来自传
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