混凝土质量缺陷处理方案.pdf

《混凝土质量缺陷处理方案.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、菏建集团第三项目管理分公司混凝土质量缺陷处理方案混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。一、缺陷的产生原因及处理方法1、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不

2、良。1.1原因分析：1.1.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注过程中，捣实不够。1.1.2灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。l.2预防措施：l.2.l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。1.2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。1/17菏建集团第三项目管理分公司冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将

3、通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。l.3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。2.l原因分析：2.1.1因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。2.1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。2.1.3砼灌注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2.1.4钢筋砼结构断面

4、较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。2.1.5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。2.2预防措施：2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2.2.2为保证砼保护层的厚度。要注意固定好垫块。2.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。2/17菏建集团第三项目管理分公司2.2.4钢筋较密集时。选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢

5、筋净距的3／4．结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。2.2.5砼自由顺落高度超过2m时。要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。2.3处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。3砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。3.1原因分析：3.1.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆

6、少石子多。3.1.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3.1.3未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。3.1.4混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。3.1.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3/17菏建集团第三项目管理分公司3.1.6碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。3.2预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。

7、采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、

8、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在