层状复合板层间剪切强度的研究现状.pdf

《层状复合板层间剪切强度的研究现状.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、层状复合板层阃剪幼强度的研究现状口吴维口温彤口蒲思洪重庆大学机械工程学院重庆400030摘要：阐述了层状复合板层间剪切强度的概念和实验方法，介绍了现有的界面结合机理和类型，综述了影响复合板层间剪切强度的因素，主要有表面处理、液态相合金化、复合温度和复合工艺等，并提出了研究层状复合板应重视的问题。关键词：复合板界面层问剪切强度中图分类号：THI40．7文献标识码：A文章编号：1000—4998(2009)01—0034—04由于层状复合板综合了各组元的特点，因此具有为相关的研究提供参考。比单一板材更优异的综合性能【】1。通常，复合板需经

2、后1面结合机理与层间剪切强度续的成形加工(如冲压)才能制成最终的零件，因此研究复合板的成形性能具有一定的理论和实践意义。复合材料的界面是指两相之间化学成分有显著变传统的板料冲压成形性能参数主要有：屈强比化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区／O-、伸长率8、厚向异性指数r、加工硬化指数n以域【4】。界面将两个不同的材料层紧密地结合成一个整及应变速率敏感性指数m等。根据山本弘等采用体，并可传递机械力或功。两个面的结合力可以是化学胀形实验对减振钢板成形性能的分析，m值的变化对键力、范德华力、静电吸引力、机械互锁力或是以上几成形性影

3、响显著，而n、r对成形性影响较小；臼田松种力协同作用的结果。界面结合的状态和强度无疑对男等认为影响复合板成形性的主要原因有材料问的复合材料的性能有重要影响。关于界面结合机理，有关结合强度低，表层两侧的成形条件相差远等。可见，传学者进行了很多研究，形成了许多理论，各种理论均有统的金属板成形性能参数不一定适用于评价复合板的其特点与局限性。目前可归纳为以下几种。冲压成形性能。对于层状复合板，由于层间剪切强度是1)浸润理论。这种理论认为，两相之间的良好浸润复合板成形性能的重要指标之一，因此本文对该参数是极其重要的，能否完全浸润直接影响到界面的

4、结合的表征、影响因素、测试方法等进行了综述，以期能够强度。2)化学键理论。此理论认为当两种物质接触时，在收稿日期：2008年7月硬件配置。软件下传到PLC内即可。该配置操作简单，容易掌握，3)第三步：双击SIMATIC300下拉菜单SINU—且根据不同的实际需要，可增、减ET200M分布式I／OMERIK下面840Di内的840DiwithPLC317，弹出一个的站点数量。对话框，默认的地址为2，点击OK，则PLC317—2DP就4结束语配置~840Di的0号导轨内。4)第四步：双击已经配置好的840Di0号导轨中的E~OOM分布式I

5、／O在数控轧辊磨床上的应用，DP栏，就可以成功地把PROFIBUS总线挂在PLC使整机的电气系统简化，减少了机床各部件之间硬件3l7—2DP上。信号连线的配置，提高了系统工作的电气安全性和可5)第五步：单击PROFIBUS总线下的虚线，当此线靠性，节约了大量电缆，缩短了生产周期，对机床的维变为实线时，便可根据轧辊磨床的要求将所需的护和检修很方便，提高了机床的技术含量，能取得较好IM153．1及SIMODRIVE．611U连接到PROFIBUS总线的经济效益和社会效益。综上所述，笔者认为此技术将上，再按硬件配置PLC所需的I／O模块，并

6、分配好各会在数控轧辊磨床领域中得到更加广泛的应用和推自的地址。这样，所有的E~00M(IM153—1)PLC子站广，它对于工业过程自动化控制系统的设计开发特别就通过PROFIBUS—DP总线建立起来了，这就是通常适用。我们所说的组态过程。△在调试机床之前，利用PG(编程器)将此配置好的(编辑禾禾)2009／1机械制造47卷第533期界面处引起化学反应，形成共价键或金属键结合，由此表面张力很高，很难与基板浸润。在液态金属中常常添形成界面，从而产生良好的界面结合强度1。化学键的加合金元素进行合金化¨1，这样可以降低金属表面存在，使结合强度

7、大为增加。能，从而增进金属液与基板的浸润。另外，加入适当的3)吸附理论。吸附理论认为【6】，粘合力主要是由两合金元素有利于阻止有害的界面反应，形成稳定的界相表面的分子或原子在界面层相互吸附而产生的。面结构。所以合金化是一种有效的、经济的优化界面及4)扩散理论"】。当复合板两层紧密接触时会产生控制界面反应的方法。相互扩散现象，导致界面的消失和过渡区的产生，使界例如，钢／铝复合板具有良好的应用与加工性能“I，面形成了牢固的粘合结构。但界面容易形成脆性的铁铝化合物。在钢／铝复合板根据上述对结合机理的分析，我们可以将界面结结合界面处添加Si、

8、Zn等微量合金元素，能有效抑制合类型分为：①机械互锁结合；②溶解与润湿结合；③铁铝的界面反应，提高钢／铝复合板界面性能。反应结合，此类型结合所得到的剪切强度是最高的。2．3复合温度按界面失效形式，界面结合强度可分为界面剥