封线体防撕裂模具设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com封线体防撕裂模具设计。王宏斌，左向字郑州航天电子技术有限公司(河南驻马店463000)【摘要】通过对封线体孔12撕裂问题的分析，指出了产生问题的根源，提出了相应的改进措施，并有针对性地设计出了3种不同的模具结构。成功地解决了封线体孔口撕裂问题，不仅保证了产品质量，同时也最大限度地节约了生产成本。关键词：模具设计；封线体；撕裂中图分类号：TQ330．6文献标识码：B文章编号：2011—01—08—08MoldDesignofDefendingTearingP

2、artforSealingLine【Abstract】Bymeansofanalyzingthetearingofthepartforsealingline，itpointedouttheorigin，putforwardtheimprovementmeasure，anddesignedthreekindspertinencestructure．Itresolvedthetearingoforifice．Itnotonlyensuredthequality，butalsoeconomizedthecostofproductionfarthest．Keywo

3、rds：molddesign；thepartforsealingline；tear1引言直径变化比较大，直径较大部分的型芯在通过较小的孔图1所示为压接后松电连接器中的封线体结构示意径时，封线体就会产生弹性变形，以利于直径较大部分图，其材料为高抗撕硅橡胶R420。由于封线体是压接的型芯顺利通过。当型孔的孔间距较小、或者型孔的粗后松电连接器中的重要零件，因此成型后要求封线体内细直径比较大时，封线体就会因失去弹性变形的空间而不允许存在气泡、撕裂等缺陷。产生塑性变形，在强制脱模的过程中型~L：fL口经常会出从图l中可以看出，封线体的型孔具有特殊的结构，现撕裂、啃伤

4、现象。类似于我们常见的“糖葫芦”，并且粗细直径变化比较大，从上述问题分析可以看出，封线体孔口撕裂的根粗细直径比经常达到2．5：1以上，并且最细的直径仅有本原因在于强制脱模的过程中封线体弹性变形的空4,0．6mm。由于在脱模过程中需要强制脱模，因此封线间不充分。因此，在模具设计过程中为封线体创造足体模具设计的关键是如何防止在强制脱模过程中封线够的弹性变形空间，是解决封线体孔口撕裂的关键体孔口产生撕裂现象。所在。I3模具设计方案根据以上分析结果，模具结构设计就围绕如何为封线体脱模过程中创造弹性变形的空间进行。根据不同的封线体结构特点，防撕裂模具结构主要有以下3

5、种方案，下面分别加以分析。图1封线体结构图3．1方案一l方案一结构如图2所示，该结构主要特点为型芯对2问题分析穿。封线体的型孔一般具有两个粗细直径过渡部分，即由于封线体的型孔具有“糖葫芦”状结构，并且粗细所谓的两个“糖葫芦”。该结构是把型芯从两个粗细过·68·《模具制造>2011年第9期Ct=PC-rO~’~th-网址：WWW．stljt．com渡的直径部分一分为二，一边一个“糖葫芦”，分别固定该结构主要运用于孔间距比较小的封线体，同时为于上、下模板中，上、下型芯在中问部分对穿，以便于保模具型芯孑L的加工创造有利条件。证型孔的同轴度。卸模时，上下型芯分别从

6、封线体两端3-3方案三脱，由于每次卸模时封线体孔口只进行一次弹l生变形，方案三结构如图4所示，其主要特点是部分型芯为这就大大降低了封线体孑L口撕裂的可能性。活动结构。当封线体型孔粗细直径变化比较大(粗细直该结构主要运用于型芯细端直径部分较小(径比大于2．8)时，孔口极易产生撕裂现象，此时必须为．6mm～∞．8mm)、孔间距较大的封线体，由于有效封线体的弹性变形创造足够大的空间。方案三采用一地减少了型芯的长度尺寸，不但降低了型芯的加工部分型芯同定在模板上，另一部分型芯可在模板中进行难度，而且克服了成型脱模过程中型芯易于折断的一定距离的上下运动，并且固定不动的

7、型芯和可活动的问题型芯交错分布。脱模时，固定不动的型芯首先脱出封线12345体，可活动型芯随封线体一起运动(见图5)，当固定型芯脱离封线体后，可活动型芯再与封线体脱离。采用这种；型芯两次脱出的模具结构，相当于增大了封线体的型孑L孔距，为封线体的弹性变形创造了较大的空间，较好地章罨荨解决了封线体孔口撕裂问题。该结构主要运用于型孔粗细直径变化比较大(粗细直径比大于2．8)的封线体，同时可大大简化模具结构图2方案一结构图1．上型芯2．上模板3．型腔板4．下型芯5．下模板3．2方案二方案二结构如图3所示，该结构的主要特点是型芯上下交错分布。封线体脱模时，如果型芯均

8、从一个方向脱出，型芯就会从四周同时挤压封线体，当型孔间距较234小