实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用.pdf

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1、精密制造与自动化2012年第2期实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用胡琦峰(上海机床厂有限公司上海200093)摘要根据加工需要数控轧辊磨床，采用了西门子840D的双通道功能。针对以两门子840D数控系统为平台，实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制，介绍了实时测量的加工工艺，分析了双通道功能和基本的参数设定方法，总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法，体现了两门子840D数控系统的先进性和实用性。关键词SIEMENS840D数控系统数控

2、轧辊实时测量双通道功能在冶金行业和汽车行业迅猛发展的今天，轧辊差值多少，就叠加多少，磨削的补偿界面如图2所磨床已经成为工业生产中不可缺少的一种极其重要示。当辊型偏差达到要求精度时，即可结束精磨工的生产设备。伴随着数控技术的高效化、高速化、智序，转而跳转至光磨工序。经过多次试验，采用实能化和高精度化的曰趋成熟，用户对于金属板材的时测量的数控轧辊磨床能更有效地提高磨削效精度要求越来越高。要压制出一块高精度的板材，其率，并将辊型偏差保持在±0．005mm左右。同时，实中轧辊的质量就显得尤为重要，特别是轧辊的表面时测量功能

3、适用于直线、圆弧、正弦等各种当今主精度，这是决定板材精度的最主要的因素。因此，只流的轧辊曲线的测量补偿，有着广泛的实用性。有拥有一套高效准确的测量控制系统，才能适应现今的用户需求和市场变化。经过几年的反复试验，通过不断地改进和完善，研制成功一套较为成熟的测量控制系统。该系统除了能对轧辊进行自动或手动测量、对轧辊的安装锥度进行测量及补偿外，还能对轧辊的圆度、辊形等数据进行测量。根据国内外数控轧辊磨床测量系统软件的对比分析，考虑到磨削加工过程中，由于砂轮会产生损耗，单纯依靠磨床本身来控制工件图1实时测量流程框图的加工精

4、度是相当困难的，因此采用测量系统对磨削过程进行主动的实时测量，已经成为磨床加工过程中的重要环节，从而有效地提高了轧辊磨削的精度和效率。1实时测量系统介绍。。：：：、、、：：j：：：—-：：：。。：。。。实时测量功能的流程如图1所示。当轧辊磨床完成了粗磨加工后转到精磨工序时，可以开启实时测量功能，在精磨时实现边磨削边测量(采用外测轧辊轴向尺寸／ram量臂单臂测量)。在实时测量轧辊轴向(Z轴)时，每隔1mlTl记录一点，对采样数据先进行斜度图2实时测量在磨削补偿时的界面图补偿，再进行中心线补偿。由于取得的数据较为丰富，

5、因此在对数据进行滤波处理后，方可取得真实2双通道功能在实时测量中的设定的测量数据。补偿采用了自动模式，每进一次刀自由于在实时测量的过程中，参与程序运行的数动补偿一次。补偿量采用1：l的比例反馈叠加，即控轴众多，而这些数控轴分别控制工件的加工过43精密制造与自动化2012年第2期程以及测量系统的测量动作。在单通道控制方式MD20060AXCONFGEOAXNAMETABI2i=Z下，只能按照顺序完成轧辊的磨削和测量系统的测此通道使用的机床轴，此处的序号是针对最，这种控制方式无法充分发挥机床的功能。因MDl0000的顺

6、序：此，若能将整个测量系统的测量动作单独分离出MD20070AXCONFMACHAXUSEDl0l=l来，放入另一个通道，这样，两个通道就可以同时MD20070AXCONFMACHAXUSED}1I=2执行不同的工作程序，使轧辊的磨削和测量动作互MD20070AXCONFMACHAXUSEDl2l=3相协调地同时运行。MD20070AXCONFMACHAXUSEDl3l=4在西门子840D数控系统中，一一个通道就是一MD20070AXCONFMACHAXUSED14j=5个独立的NC(数字控制)，它拥有自己独立的参

7、定义通道轴名：数，局部变量和NC、PLC(可编程序控制器)信MD20080AXCONFMACHAXNAMETABl0l=号。当系统拥有双通道时，每个通道既可以独立运MD20080AXC0NFMACHAXNAMETAB111=Z行，又可以相互协调工作。这就意味着系统可以同Ⅳ【[)l20080AXCONFMACHAXNAMETABf2l=U时运行两个程序而互不影响。只要NC的通道MD20080AXC0NFMACHAXNAME11ABi3l=W问、NC与PLC的信号交换运用得当，就可以实现MD20080AXCONFMAC

8、HAXNAMETABl3I=SR双通道控制。F面简单介绍一下双通道功能的基本设置：然后用同样的方法设置通道2的参数：1)加工画面同时显示2个通道的图像MD20050AXCONFGEOAXASSIGNTABl0l：1MD9034MAMDISPLAYEDCHANNELS=2MD20050AXCONFGEOAXASSIGNTABi11-2——2)通用参数设定MD2